橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施-預(yù)覽頁
【正文】 生劃掛事件，則左右旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，同時前后晃動導(dǎo)管，使其與鋼筋脫離。 混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 二、卡管預(yù)防措施： 1）剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 三、夾泥夾砂原因分析： 清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。 嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施 四、導(dǎo)管漏水原因分析： ①首批混凝土儲量不足，導(dǎo)管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進入。 ②導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。 ⑤若卻已發(fā)生漏水，導(dǎo)管經(jīng)修復(fù)或樁底完成處理后，導(dǎo)管底部設(shè)隔水塞，重新將導(dǎo)管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。 （ 4）灌注原始記錄出現(xiàn)錯誤，混凝土深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度、導(dǎo)管拆除長度計算有誤、或測繩讀數(shù)錯誤。 ③嚴(yán)格控制導(dǎo)管進而深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。 混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 二、麻面原因分析： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。其產(chǎn)生的原因。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 三、孔洞防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如預(yù)制箱梁中，采用細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑天窗，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。 混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 四、露筋防治措施： 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 3．預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆臵在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。 3．預(yù)防措施 倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，標(biāo)明其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 4．治理方法 取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。 3．預(yù)防措施 （ 1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)面積大小適當(dāng)墊夠； （ 2）鋼筋有可能隨混凝土振搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，綁絲節(jié)點必須滿足施工要求。 3．預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 （ 3）忽略了配臵在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中規(guī)定為：在受力鋼筋直徑 35d（不小于 500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 （ 3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。 設(shè)備存在缺陷，未及時維修便批量焊接。使電極接觸良好，以免出現(xiàn) “ 打火 ” 現(xiàn)象。 ⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 三、夾片破碎 危害及影響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量的粉碎，會造成喪失錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。 原因： 預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強度沒在達到設(shè)計規(guī)定值； 預(yù)應(yīng)力施加值過大或過??； 沒按規(guī)定的張拉順序進行張拉； 構(gòu)件預(yù)制加工時，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣標(biāo)線，沒有按設(shè)計要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。 預(yù)防及治理 (補救 )措施： 按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位臵、方向； 錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照圖施工； 錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強度要求 ，又要滿足施工工藝的要求 (便于澆注、搗實 )，并加強振搗，使其密實； 砼強度達到規(guī)定值后，方可進行張拉； 錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。 預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 八、孔道壓漿用漿液稠度不穩(wěn)定 危害及影響： 漿液過稠會給壓漿帶來困難，甚至于難以壓入、壓滿；漿液過稀時，凝結(jié)干縮后，使孔道產(chǎn)生空隙，影響預(yù)應(yīng)力筋的握裹效果及防銹保
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