【正文】 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 4 17TI0028A/B/C（氣化爐主盤管直段爐膛溫度）（ 17TI0029A/B/C） 之間的溫差應(yīng) ≤50℃ ，必要時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止汽包的升壓。 1 視情況對(duì) PLC、 DCS、 ESD、順控等進(jìn)行功能測(cè)試。 1 確認(rèn)裝置所有設(shè)備人孔復(fù)位后，視情況對(duì)合成氣系統(tǒng)進(jìn)行檢漏： 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 3 （ 1） 確認(rèn) 氣化爐和渣鎖斗 連通，確認(rèn) 17PV0004（合成器壓力調(diào)節(jié)閥） 、17HV0005（合成氣旁路遙控閥）、 17XV0016（開工引射器合成氣入口切斷閥）處于 M（ C） 狀態(tài)， 17XV0013（合成器去火炬管線切斷閥）打開， 17PIC0013（去火炬合成氣壓力調(diào)節(jié)閥）去火炬合成氣壓力調(diào)節(jié)閥 設(shè)定為 Mpag 投自動(dòng)， 打開 17XV0050（至氣化爐保護(hù)氣切斷閥）， 經(jīng) 17FV0009（至氣化爐保護(hù)氣 流量調(diào)節(jié)閥） 用高壓 N2（ CO2） 將與合成氣有關(guān)的設(shè)備分階段依次加壓到 Mpag、 Mpag、 Mpag和正常操作壓力 Mpag，對(duì)在停車期間被打開過的所有法蘭的密閉性進(jìn)行檢查。 （ 2） 如果沒有發(fā)現(xiàn)任何泄漏現(xiàn)象，斷開充 N2管線。 根據(jù)《盲板清單》打開所有的盲板，但那些可能使氮?dú)饣蚧鹁鏆膺M(jìn)入氣化爐的盲板除外 。 接收合成氣的下游裝置 、火炬系統(tǒng)已經(jīng)或能夠在未來(lái) 24～ 72 小時(shí)內(nèi)具備受氣條件。 1 根據(jù)伴熱清單啟動(dòng)（小量）伴熱。 氣化爐烘爐合格，鍋爐循環(huán)水系統(tǒng) 煮爐合格 ， 氣化爐 激冷環(huán)檢查正常 。 （ 4） 檢查所有儀表試運(yùn)正常。 （ 3） 儀表空氣處于運(yùn)行。 所有設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)好用 —— 檢查動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油質(zhì) 、油位 ， 泵等手動(dòng)盤車正常。 消防系統(tǒng)、消防器材、及有關(guān)工器具已準(zhǔn)備 （ 1） 在現(xiàn)場(chǎng)的滅火裝置、滅火器械、消防炮 /栓可使用。安全眼鏡（風(fēng)鏡）、安全帽、防護(hù)鞋、手套、防護(hù)服和防護(hù)耳塞以及有害氣體報(bào)警儀 佩戴齊全 。 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門處于正確啟閉位置，止逆閥、截止閥流向正確，安全閥投用。 （ 2） 檢查所有開關(guān)閥已送儀表空氣，所有動(dòng)力已送電。 （ 3） 啟動(dòng) /檢查所有的儀表 /密封吹掃、沖洗，現(xiàn)場(chǎng)所有壓力表（壓差計(jì)）、液位計(jì)等投用。 整個(gè)系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓完畢 。 1 所有公用工程（冷卻水，電，蒸汽，儀表空氣，氮?dú)?，?料 氣和鍋爐水等）都具備條件。 廢 水處理單元運(yùn)行正常。 氣化 3000單元運(yùn)行正常。 1 視情況對(duì)氣化爐蒸汽 /水系統(tǒng)進(jìn)行檢漏： （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)連通 V1702 充氮管線，將 V1702充壓至 ，通過人孔來(lái)檢查水、汽管線法蘭的密閉性。 1 1800 單元 開始進(jìn)水并建立水循環(huán)，詳見 1800 單元操作。 1 檢查所有伴熱保溫復(fù)位。 （ 1）主 控：打開 17XV0041（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽切斷閥） ，調(diào)節(jié) 17FIC0040（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥） 向汽包 V1702 引蒸汽，控制 17FIC0040（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥）流 量 不大于 1500kg/h， 以確保 V1702 升溫速率 ≤ 30℃/h 。 至少啟動(dòng) （或手動(dòng)） 供煤系統(tǒng)放料程序 16KS0001 一次 ， 對(duì) U1600單元 進(jìn)行預(yù)熱 ， 詳見 U1600 單元操作。 四、 煤燒嘴開車準(zhǔn)備 外部條件 （ 1）空分裝置已將 氧氣送至 17XV0001（氧氣總管氧氣切斷閥） 閥前。 確認(rèn) S1601 反吹系統(tǒng)工作正常后，啟動(dòng)粉煤放料程序 16KS0001，確 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 5 認(rèn) 16KS0001狀態(tài)指示為 “ IN” 。 主控確認(rèn) DCS屏幕顯示氣化爐吹掃指示為“ IN”， 確認(rèn) 17UZ0001A/B/D/E指示燈為綠色， 17UZ0010L 指示燈為灰色，其余17UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M 指示燈為綠色，氣化爐吹掃結(jié)束指示為“ OUT”。如果點(diǎn)火失敗，確認(rèn)故障排除后啟動(dòng) 程序 重 新點(diǎn)火。 根據(jù)氣化爐產(chǎn)汽量，適時(shí)降低 17FIC0040（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽流量）給定 值 至 17FV0040（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥） 完全關(guān)閉，并開始向氣化爐 中壓鍋爐 水系統(tǒng)加藥。 啟動(dòng) 17KS0011，建立三條煤管線的粉煤循環(huán)。 檢查公用系統(tǒng)及各單元壓力、流量、液位等參數(shù)正常，符合投料條件 ,手動(dòng)打開 17XV0127（至燒嘴蒸汽放空切斷閥）對(duì)蒸汽管線進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)屏幕指示“允許加蒸汽”后，點(diǎn)擊“蒸汽加入” 按鈕向粉煤燒咀加入蒸汽。 （ 2） E1709 投用： 17TIC0002(氧氣預(yù)熱器出口氧氣溫度調(diào)節(jié)閥 )投“自動(dòng)”。注意：氣化爐升壓時(shí)，及時(shí)調(diào)整17PIC0040A 的設(shè)定值 高于氣化爐力 Mpa， 17PIC0040B 的設(shè)定值高于17PIC0040A Mpa。 根據(jù)氣化負(fù)荷及時(shí)相應(yīng)調(diào)整磨煤?jiǎn)卧?fù)荷。 停止 1600單元的粉煤放料程序 16KS0001。 聯(lián)系儀表人員，關(guān)閉 17XV0058/0059(合成氣洗滌塔在線分析氣體切斷閥 )，停用合成氣組分在線分析儀。 手動(dòng)關(guān)閉 17PIC0040A(出汽包中壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥），當(dāng) V1302 壓力降至 ，手動(dòng)打開 13FV0040 蒸汽調(diào)節(jié)閥，開始注入蒸汽，保持V1302的壓力為 。 1根據(jù)調(diào)度指令停運(yùn)氣化島公用工程。 八、附錄： （一） HTL粉煤氣化裝置原始開車工作票 （二） HTL 粉煤氣化裝置計(jì)劃停車工作票 （三） HTL 氣化爐開車操作參數(shù) （四） ESD、 DCS中強(qiáng)制的信號(hào) （五）第二階段開車升壓升負(fù)荷參數(shù)表 （六） HTL 氣化爐開車過程參數(shù) （一） HTL 粉煤氣化裝置原始開車工作票 爐號(hào) 燒嘴號(hào) 投料 時(shí)間 調(diào)度 通知 開車 指揮 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 10 中控 操作 序號(hào) 內(nèi) 容 完成 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 一、 HTL投料開車前的準(zhǔn)備、檢查 1 將各物料接至界區(qū)內(nèi)，介質(zhì)壓力、流量符合開車數(shù)據(jù)表； 2 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常； 3 檢查進(jìn)熱風(fēng)爐燃料氣手閥關(guān)閉 ,盲板倒通 ,磨煤系統(tǒng)處于熱備機(jī)狀態(tài)； 4 粉煤給料罐、粉煤鎖斗料位滿，粉煤儲(chǔ)罐料位 70％左右； 5 粉煤儲(chǔ)罐過濾器反吹系統(tǒng)投入運(yùn)行； X1606 下部的吹掃氮?dú)馐珠y微開 6 粉煤加壓給料系統(tǒng)順控程序 16KS0001 運(yùn)行正常；粉煤給料 罐壓力設(shè)定在 自動(dòng)控制； 16PdSL－0128 設(shè)定值 MPa； 7 啟動(dòng)密封沖洗水泵，向各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及儀表點(diǎn)加密封水，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)水量及壓力； 8 檢查各設(shè)備、儀表吹掃氣流量正常； 9 各機(jī)泵檢查確認(rèn)正常（冷卻水、密封水，潤(rùn)滑油、電氣、儀表系統(tǒng)）；除氧器、灰水槽、密封水槽、沉降槽液位穩(wěn)定； 10 確認(rèn)灰水、黑水管線暢通，所有調(diào)節(jié)閥已經(jīng)調(diào)試合格備用； 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 11 11 氣化爐爐膛、爐壁、環(huán)腔、盤管外壁、火檢管表面熱電偶已經(jīng)安裝并檢查合格備用； 12 氣化爐燒嘴安裝就位，燒嘴冷 卻水緩沖罐液位正常，建立生產(chǎn)燒嘴工藝?yán)鋮s水循環(huán)，燒嘴冷卻水冷卻器溫度控制回路 17TIC0007（燒嘴冷卻水加熱器出口溫度）置于設(shè)定 150℃自動(dòng)位置； 17PdC0011（燒嘴冷卻水緩沖罐壓力）設(shè)定在 并自動(dòng)控制；燒嘴冷卻水流量 17FT0107（燒嘴冷卻水流量）≥ (15T)， 17FT0108（燒嘴冷卻水流量）≥(30T)， 17FT0109≥（燒嘴冷卻水流量）(50)， 17FT0001（燒嘴冷卻水流量）≥ 54 t/h(105T)；確認(rèn)火檢冷卻水上水管現(xiàn)場(chǎng)流量 計(jì)每支≥ 3t/h(5)； 13 中壓鍋爐給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，汽包 V1702注入蒸汽，系統(tǒng)預(yù)熱正常；汽包壓力升到 MPa(G)，水汽溫度 215℃。 40 確認(rèn)點(diǎn)火氧氣及開工氧氣壓力正常 ()。 43 確認(rèn) 17KS0003執(zhí)行到 step14自動(dòng)停止 17KS0002程序（執(zhí)行 17KS0002 Step100）， 17KS0003 程序停止到 Step15，等待預(yù)熱水切換到真閃系統(tǒng)。 69 通過氣化爐爐膛熱電偶測(cè)量值、合成氣甲烷及 CO2含量、汽包副產(chǎn)蒸汽流量及給水流量、盤管出口汽化率、渣口壓差等數(shù)值估算氣化爐的實(shí)際溫度，調(diào)整氧實(shí)際流量（ 17FV0103（至燒嘴氧氣流量調(diào)節(jié)閥）始終在手動(dòng)位置，操作員可根據(jù)總氧 /煤比直接調(diào)整閥門 開度） 。 14 吹掃程序完成，確認(rèn) 17UZ0010L 指示燈為灰色，其余 17UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示燈為綠色； 16 渣鎖斗邏輯在保證 2個(gè)循環(huán)后停止程序或維持在“集渣保持”狀態(tài)； 17 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉 2 個(gè)火檢氮?dú)獯祾呤珠y；中控關(guān)閉17XV0050（至氣化爐保護(hù)氣切斷閥）、 17FV0009（至氣化爐保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)閥）； 四、氣化爐汽水系統(tǒng)降溫 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 24 18 氣化爐停車后立即打開 17XV0041（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽切斷閥）、 17FV0040（汽包中壓?jiǎn)?dòng)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥）向汽包注入開工蒸汽，維持汽包壓力穩(wěn)定； 19 在氣化爐開始降壓時(shí)，緩慢將中壓汽包壓力由 。 25 待氣化爐盤管溫度降至常溫，根據(jù)車間指令停止燒嘴冷卻水系統(tǒng)循環(huán)；降低燒嘴冷卻水緩沖罐液位至20%。 氣化爐壓力 MPａ（ G）待后序系統(tǒng)導(dǎo)氣完成，甲醇洗裝置閃蒸 CO2分析合格后，逐步將輸煤用 N2切換為 CO2；氣化爐待輸煤 CO2切換完成后逐漸增加負(fù)荷至 MPａ（ G）， 100%氧負(fù)荷考核裝置 . 以下數(shù)據(jù)為本次開車各控制點(diǎn)的指標(biāo)，用于開車期間系統(tǒng)的控制。 開車時(shí)汽包液位設(shè)定值 60%，投煤后汽包液位設(shè)定值自動(dòng)切換至