【正文】 否正常。 m 要停泵時，按停泵電鈕，同時注意不容須知揮發(fā)油滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉排出閥。具體的檢查內(nèi)容為： a 確知是按制造廠的建議正確使用潤滑油。往復(fù)泵不得在排出閥關(guān)閉的情況下啟動。 h 檢查填料函是否滲漏或發(fā)熱。 往復(fù)泵的試車（介質(zhì)均使用冷卻水）：打開入口閥門和出口閥門，注意往復(fù)泵啟動時不能關(guān)閉出口閥門，水進入泵體后注意從出口高點排氣完全；啟動泵后迅速停車，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再次啟動泵，觀察有無漏點，檢查出口壓力是否正常，是否有異常震動噪音等現(xiàn)象，觀察電流是否正常；在此基礎(chǔ)上逐漸打開出口閥門，再次觀察上述問題，如無異?？申P(guān)閉出口閥門后停泵， 結(jié)束試車。 水聯(lián)運試車時，先將水灌入溶劑儲罐，然后按溶劑循環(huán)的步驟建立水循環(huán)，并投用各換熱器和再沸器，但汽提塔溫度應(yīng)控制低于100℃，避免水汽化過多；各回流罐中也應(yīng)加水，開回流泵建立回流，但須注意避免泵長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 排水時可注意向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，避免系統(tǒng)形成負(fù)壓損壞設(shè)備。由于普通精餾系統(tǒng)生產(chǎn)時 丁二烯濃度較高，在 清洗鈍化時 最好采用從塔釜到塔頂?shù)哪嫦蚪菅h(huán)，對冷凝器的 清洗鈍化至少要達到 24 小時。各單元所有檢測點均合格后氣密檢查結(jié)束。 氣密試驗的注意事項：氣密試驗所用的壓力表必須準(zhǔn)確可靠，每個氣密單元最少配備兩塊壓力表；充壓過程中應(yīng)防止系統(tǒng)超壓，根據(jù)壓力表指示，接近氣密壓力時要放慢充壓速度，使系統(tǒng)緩慢升至氣密壓力；氣密試驗過程中密切注意低壓系統(tǒng)的壓力指示，避免系統(tǒng)間串氣超壓的情況出現(xiàn)；氣密試驗過程中需要處理泄漏點時必須注意安全，在確認(rèn)已泄壓后方準(zhǔn)更換墊片等。通過氮氣（ N2）置換，裝置設(shè)備內(nèi)主要是惰性氣體，所以石油氣進入設(shè)備（或系統(tǒng)）后，無論升溫或升壓，它都比較穩(wěn)定，不會發(fā)生意外事故，同時也避免了裝置開車后，由于系統(tǒng)中氧的存在而引發(fā)的 丁二烯聚合。置換數(shù)次后，應(yīng)從各塔頂冷凝器的分析取樣點分析系統(tǒng)中氧含量，必須達到規(guī)定值方為合格。固體亞硝酸鈉從罐頂漏斗加入罐中，之后關(guān)閉罐頂加料閥待用。 檢修后開車的準(zhǔn)備工作 經(jīng)過停車檢修（系統(tǒng)大檢修或局部檢修）后，在檢修設(shè)備復(fù)位結(jié)束，機、電、儀和公用工程已就位并具備投用條件時，裝置進入開車準(zhǔn)備與開車階段。 （ 2） 裝置進行試壓試漏，主要是檢修期間動過的法蘭、人孔和新配管線的焊口，要求無漏點。 （ 6） 確認(rèn)裝置所有機泵及其它電器具備送電條件，所有照明設(shè)備具備使用條件，然后聯(lián)系電工送電。 （ 10） 蒸汽接入界區(qū)，調(diào)溫、調(diào)壓后接到 T20 T20 T20T211 再沸器前。 （ 14） 準(zhǔn)備好開車所用的工具、記錄紙、交接班日記。 氣密工作 氣密試驗是對系統(tǒng)的嚴(yán)密性進行檢驗，是化工裝置開車操作過程中必不可少的步驟，一般泄漏率要求小于 %。氣密一般使用氮氣（ N2）進行，對工作壓力不超過 的設(shè)備，氣密時的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，如果工作壓力在 以上的設(shè)備，氣密時的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍。 與氣密相同，吹掃置換時各系統(tǒng)不容許發(fā)生竄壓情況，各系統(tǒng)尤其是常壓塔不能出現(xiàn)超設(shè)備的設(shè)計承受壓力。尤其要特別注意的是現(xiàn)場壓力表、儀表導(dǎo)壓管等不能遺漏，現(xiàn)場壓力表最好要卸下來進行排放。 對于沒有連接氮氣管線的設(shè)備、系統(tǒng)，吹掃置換時應(yīng)用膠皮管連接氮氣進行吹掃置換。 化學(xué)清洗時，先將所需亞硝酸鈉加水溶解配制成 5%(m/m)的 NaNO2溶液，為使清洗效果更好，可通入蒸汽 對亞硝酸鈉水溶液先進行加熱到約 70℃，然后用泵打到第一、第二精餾塔回流罐。冷凝器沖滿浸泡時，多余的亞硝酸鈉溶液由產(chǎn)品泵送入丁二烯儲罐，當(dāng)儲罐液面到達 80%時停止向丁二烯儲罐送料，對丁二烯儲罐進行浸泡，儲罐浸泡時間需要 24 小時以上，以確保丁二烯產(chǎn)品儲存安全。 用二乙基羥胺進行 碳四或丁二烯試循環(huán) 化學(xué)清 洗的目的是殺死聚合物的種子，使系統(tǒng)內(nèi)殘存的活性種子脫活，并通過清洗對儀表等進行考察。同時要對第一精餾塔回流罐的放火炬氣和第二精餾塔塔釜液進行定期分析檢測，確保甲基乙炔在安全操作范圍內(nèi)。開車時，應(yīng)以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、一次成功為原則，盡可能地降低損耗。 2） 與調(diào)度和罐區(qū)聯(lián)系收乙腈，從乙腈往返線往 R219 內(nèi)收乙腈，液面達到 50％時啟動一萃溶劑進料泵（ B202）和二萃溶劑進料泵（ B206）分別向 T201 及 T203 打入乙腈 ，投溶劑流量（ FIC20FIC2020）控制。溶劑循環(huán)時，操作人員要認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備、管線及閥門，以便及時消除漏點。升溫升壓，及時從回流罐排放系統(tǒng)內(nèi)的氮氣。循環(huán)路線如下： 蒸汽凝液罐（ R213）操作方法： （ 1）溶劑熱運后，系統(tǒng)蒸汽凝液進入 R213。其回流罐（ R202）液面到 50%時，啟動回流泵（ B205）建立回流，液面繼續(xù)上升時部分經(jīng)提余液水洗塔（ T205）水洗循環(huán)至罐區(qū)。合格后向下一工序進料。 根據(jù)乙烯基乙炔、丁二烯的相對比例，調(diào)整側(cè)線抽出口。投T204 塔頂壓力（ PICA2051）、塔頂溫度（ TIC2040）控制。 12） T201 或 T203 塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格需循環(huán)操作時，為避免原料組成大幅度波動， T20 T207 兩塔頂物料應(yīng)同時采往聚合罐區(qū)。 注意：啟動 B20 B20 B20 B20 B210 的同時打開相應(yīng)外沖洗，及時從 B20 B206 引外沖洗溶劑。 2） 當(dāng) T201 提余液開始采出時，打開 T205 進料閥并投塔頂界面（ LICA2017）控制，連續(xù)加洗滌水， T205 塔頂提余液經(jīng)提余液分離罐（ R205）采往罐區(qū)，塔釜的乙腈水（萃取相）采往緩沖罐（ R207）。 5） 當(dāng) T203 塔頂丁二烯中乙烯基乙炔（ VA）含量≤ 5?106 時，打開 T207 塔頂丁二烯出料閥，丁二烯經(jīng)洗滌后靠壓差進入 T208，校核 T207 塔頂界面。 8） T208 運行平穩(wěn)后啟動 T208 釜液泵（ B212AB）給 T209 進料，并投 T208 塔釜液面控制（ LICA2038）。 11） 啟動 T209 釜液泵（ B214AB），重組分排往 TBC 回收加熱器（ H220AB）回收 TBC，投塔釜采出流量控制（ FIC2030）。 13） T210 接到來自 T207 塔釜的洗滌水后，塔頂界面達到 1/3 時，投塔頂界面控制（ LICA2051）。 16） T211 回流罐（ R211）液面漲到 1/2 時，啟動回流泵（ B220AB）打回流，投回流量表（ FIC2039），塔頂乙腈純度合格后采出。 19） 再生后的乙腈經(jīng) B220 部分回流，部分采到 R219A。部分送出界區(qū)。 2 T203 塔頂 的 反丁 烯 超高 ； 不足； 釜溫低或溶劑量大； 度高。 序號 不正常 現(xiàn)象 原 因 消 除 方 法 4 T203 塔頂 乙 烯基 乙 炔超標(biāo) ；； 含炔烴高； 釜液解析不凈； 出量??； 時間偏高或 T202塔釜加熱蒸氣量過大，使T203 靈敏板溫度偏高炔烴直接蒸至塔頂； 7.溶劑中雜質(zhì)多； ；； 采量； T204 操作參數(shù)； ； T202 塔釜加熱蒸氣量，加大 T203 回流量或提高 H224出口加熱介質(zhì)的溫度； 再生。 堵。 8 塔 頂 壓力高 力低； 多，塔頂有不凝氣； 3.上升氣量大； 控閥失靈； 器負(fù)荷小或冷凝效果下降。 10 溶 劑 罐空 （第 9），溶劑積在塔中； 或BD 線漏； 閥卡； 高。 1） T20 T209 超壓的處理方法： 開車初期 T20 T209 壓力超高一般都是由于系統(tǒng)中氮氣未排放干凈，塔頂有不凝氣所致。 2）開車初期 T20 T209 系統(tǒng)水值偏高的處理方法： 開車初期 T20 T209 系統(tǒng)水值偏高，一般是由于設(shè)備和管線存在死點，停車時造成系統(tǒng)積水所致。 序號 檢查 項目 應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) 開始檢查 時間 檢查完成 時間 檢查人 負(fù)責(zé)人 1 塔、罐、換熱器、管線等 泄漏量： ％ 氧含量： ％(wt％ ) 吹掃合格 氮氣置換后 24 小時后 接蒸氣前 技術(shù)員 生產(chǎn)主任 序號 檢查 項目 應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) 開始檢查 時間 檢查完成 時間 檢查人 負(fù)責(zé)人 2 機泵設(shè)備 回裝復(fù)位并通電待用 檢修完成后 進料前 設(shè)備員 設(shè)備主任 3 儀表 儀表風(fēng)正常，信號引進至 DCS 操