【正文】 來說缺乏代表性，若塔釜置換合格了，但并不意味著整個(gè)系統(tǒng)已置換合格，因?yàn)榭諝馀c氮?dú)獾捏w積質(zhì)量是有輕重的，吹掃置換時(shí)排放次數(shù)少的部位也可能氧含量要稍高些。吹掃置換時(shí)各系統(tǒng)應(yīng)分開單獨(dú)進(jìn)行，采用充氣 — 泄放 — 充氣逼壓間歇式的辦法重復(fù)進(jìn)行置換，不要采用邊進(jìn)邊放的辦法，防止產(chǎn)生死角。 氣密的方法是用 N2把各系統(tǒng)沖到規(guī)定壓力，然后用肥皂或洗衣粉水溶液對(duì)要?dú)饷艿牟课贿M(jìn)行灑射，觀察該部位是否有冒泡，如果該部位有冒泡，說明該部位存在泄漏，應(yīng)聯(lián)系從新進(jìn)行處理，處理后再用肥皂或洗衣粉水溶 液對(duì)該部位進(jìn)行灑射和觀察，如果仍有冒泡再進(jìn)行處理，直到不冒泡為止。丁二烯裝置生產(chǎn)所用的原料碳四、化工助劑以及丁二烯產(chǎn)品多為易燃易爆物品，對(duì)設(shè)備的嚴(yán)密性要求較高，因此對(duì)氣密試驗(yàn)更應(yīng)引起足夠的重視。 抽堵盲板 盲板是為確保檢修安全與防止發(fā)生竄料事故所采取的一種必要手段，在檢修設(shè)備復(fù)位全部結(jié)束進(jìn)入開車準(zhǔn)備期時(shí)，要對(duì)有關(guān)盲板進(jìn)行抽堵確認(rèn)：水洗 8 字盲板復(fù)位走孔，蒸汽蒸煮塔管線盲板堵加，氮?dú)膺M(jìn)裝置總閥盲板抽出，冷卻水進(jìn)裝置總閥盲板抽出，蒸汽進(jìn)裝置總閥盲板抽出，尾氣去火炬總閥盲板抽出，原料碳四進(jìn)裝置盲板抽出，重組分去界外盲板抽出，產(chǎn)品送出裝置盲板抽出以及正常停車與檢修期間所加的其他臨時(shí)盲板應(yīng)全部抽出。 （ 11） 檢查工藝系統(tǒng)管線、閥門、倒淋，使其具備開車條件。 （ 7） 所有分析儀器具備正常分析條件。 （ 3） 全裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，主要是塔、罐、換熱器和工藝管線以及儀表引壓管線的置換，要求系統(tǒng)內(nèi)含氧量 %，丁二烯系統(tǒng)含氧量 ?%。乙腈（ ACN）法抽提丁二烯生產(chǎn)裝置 停車檢修后工作程序 一般都要經(jīng)過抽堵盲板、系統(tǒng)吹掃、氣密、氮?dú)庵脫Q，萃取精餾系統(tǒng)循環(huán)溶劑乙腈冷運(yùn)、熱運(yùn)，普通精餾系統(tǒng)亞硝酸鈉（ NaNO2）化學(xué)清洗（循環(huán)和浸泡）、氮?dú)飧稍?、碳四或丁二烯試循環(huán)清洗，最后進(jìn)入投碳四開車運(yùn)行生產(chǎn)（如圖 31）。 （ 3） 化學(xué)品 TBC溶液 的 填充：將按照操作法規(guī)定的程序配制好TBC/甲苯溶液存放于 TBC儲(chǔ)罐中備用，加入前 TBC儲(chǔ)罐應(yīng)置換合格并保持氮封（壓力由氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥控制）。置換過程中排氣時(shí)嚴(yán)格注意系統(tǒng)壓力，不能將壓力放完導(dǎo)致空氣進(jìn)入裝置。 氮?dú)飧稍镏脫Q時(shí) 可以將整個(gè)裝置作為一個(gè)系統(tǒng)來進(jìn)行，也 可以分成碳四 萃取 、 丁二烯精制 、 丁二烯水洗、循環(huán)溶劑再生等單元分別干燥置換，各單元之間必需相互隔離，避免氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)互串。 氮?dú)飧稍镏脫Q階段 氣密合格后，用氮?dú)鈱?duì)全裝置進(jìn)行置換，通過排放氮?dú)鈱埓嬖谠O(shè)備及管線的水分徹底清除干凈，并將整個(gè)裝置的氧含量降低至規(guī)定值：碳四萃取系統(tǒng)的氧含量降低 至 %以下，丁二烯精制系統(tǒng)的氧含量降低至 %以下。氣密檢查合格后，進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)，將系統(tǒng)充壓后斷開氣源管線，保持靜止 24小時(shí)，記錄好 24 小時(shí)開始與結(jié)束時(shí)的系統(tǒng)壓力。 裝置氣密試驗(yàn)階段 在裝置水聯(lián)運(yùn)試車及化學(xué)清洗完成后，排水時(shí)使用氮?dú)鈱?duì)全裝置進(jìn)行干燥吹掃，并進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 化學(xué)清洗階段 1,3丁二烯因具有共軛雙鍵，化學(xué)性質(zhì)非常活潑，在有氧 、過氧化物 、 鐵銹等引發(fā)劑存在時(shí)極易發(fā)生聚合反應(yīng)，影響正常生產(chǎn)。投用蒸汽加熱器時(shí)注意將加熱器內(nèi)水排凈，避免出現(xiàn)水錘打擊損壞設(shè)備。 往復(fù)泵的流量標(biāo)定：關(guān) 閉泵與設(shè)備的連接，將泵入口線上的計(jì)量罐充滿，啟動(dòng)泵后記錄在不同沖程條件下單位時(shí)間內(nèi)計(jì)量罐內(nèi)物料下降的體積，從而可精確計(jì)算出往復(fù)泵在不同沖程條件下的流量，以便開車后計(jì)算化學(xué)品的加入量。勿將填料壓蓋擰得太緊。 f 檢查包括止回閥在內(nèi)的所有閥門，是否都操作平穩(wěn)。 b 檢查所用填料能承受操作條件而且裝在正確的位置。 離心泵（含屏蔽泵）的試車：打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，設(shè)有最小旁路線的泵應(yīng)打開出口旁路線閥門，當(dāng)水進(jìn)入泵體后注意從出 口高點(diǎn)進(jìn)行排氣完全 ,然后啟動(dòng)泵后迅速停車，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；若正確則再次啟動(dòng)泵，觀察有無泄漏點(diǎn)，檢查泵出口壓力是否正常，是否有異常震動(dòng)噪音等現(xiàn)象，觀察電流是否正常；在此基礎(chǔ)上逐漸打開泵的出口閥門，再次觀察上述問題，如無異常情況 ,則關(guān)閉出口閥門后停泵， 結(jié)束試車。 k 如排出壓力升高，將排出閥緩慢打開、直到全開。 i將泵啟動(dòng)。 b 檢查泵吸入管上的過濾器。如在冬季進(jìn)行 試運(yùn)應(yīng)作好防凍工作 。吹掃完成后，盡快將管道和儀表復(fù)位并作詳細(xì)檢查；注意逐點(diǎn)將儀表引壓管殘存的水或雜質(zhì)排凈，檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確；儀表指示均正常；所有氣動(dòng)閥均需檢查調(diào)校，確認(rèn)動(dòng)作正常；電動(dòng)儀表通電試驗(yàn)正常。 冷卻水充滿設(shè)備后，再根據(jù)工藝需要決定是否投用換熱器，不需投用的換熱器可關(guān)閉 冷卻水的進(jìn)出口閥門，打開旁通閥門循環(huán)。并將 需要氮封的設(shè)備（如各化學(xué)品罐及機(jī)泵的密封系統(tǒng)等）置換合格后投用氮封，檢查氮封系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥或呼吸閥是否工作正常，氮封壓力是否達(dá)到要求，如有問題及時(shí)處理。 在管道的吹掃過程中應(yīng)不斷的用木錘敲擊管線的彎頭、焊接口等，使罐壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的 臟物 殘留雜質(zhì)。 在對(duì)進(jìn)入儀表的儀表風(fēng)管線進(jìn)行吹掃時(shí)，必須要有 儀表專業(yè)人員確認(rèn)，進(jìn)氣時(shí)要緩慢，要對(duì)每條管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)檢查有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消除。 公用工程準(zhǔn)備階段 （ 1） 蒸氣系統(tǒng)吹掃投用 裝置的蒸汽和凝液系統(tǒng)（包括所有中壓蒸汽 、 低 壓蒸汽和低壓凝液管線）需使用相應(yīng)等級(jí)的蒸汽逐條管線進(jìn)行吹掃， 蒸氣吹掃時(shí)的目的 、 方法 、 注意事項(xiàng)與 空氣吹掃基本相同，但不用設(shè)備儲(chǔ)汽，而是由外界引入蒸汽按流程逐段吹掃，引入蒸汽時(shí)需按要求充分暖管排凝，嚴(yán)防因水擊造成設(shè)備或人身傷害，因蒸 汽溫度較高，吹掃時(shí)應(yīng)注意做好防范措施，特別注意避免被蒸汽燙傷。 空氣吹掃時(shí)應(yīng)注意各系統(tǒng)壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)禁吹掃氣體進(jìn)入機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，機(jī)泵與管線相連處應(yīng)加設(shè)牢固的擋板，吹掃氣體如需經(jīng)過除轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備以外的其他設(shè)備，應(yīng)先將進(jìn)入該設(shè)備之前的法蘭斷開，確認(rèn)進(jìn)入該設(shè)備之前的管線已吹掃合格后再連接，吹掃過程中若發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)消除，拆裝作業(yè)必須在確認(rèn)泄壓后方可進(jìn)行。 吹掃前應(yīng)制定詳細(xì)可行的空氣吹掃方案，吹掃時(shí)裝置以塔和罐作為儲(chǔ)氣設(shè)備，以它們?yōu)橹行闹饤l吹掃附屬的管線；按先主線后支線的原則操作；各管線吹掃合格后再分別吹掃該管線上的工藝排放管線 、火炬 排放管線 、 安全閥 、 取樣點(diǎn) 、 儀表安裝口等附屬系統(tǒng)。 （ 12） 收足碳四原料和輔助化工原料，待命開車。 （ 8） 接好水、電、汽、儀表風(fēng)，所有儀表都處于啟用狀態(tài)。 （ 4） 通知相鄰部門（崗位，工段，車間等）做好各自開車準(zhǔn)備。 全面檢查裝置情況階段： 首次開車前 首先要進(jìn)行設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查確認(rèn) 丁二烯裝置 所有設(shè)備和管線均已按照工藝和儀表要求正確安裝，尤其注意檢查以下各點(diǎn)：止逆閥流向是否正確；正式盲板位置狀態(tài)是否正確；臨時(shí)盲板是否全部拆除；各閥門是否安裝在能安全平穩(wěn)操作的位置；開車方案資料數(shù)據(jù)是否齊備；分析檢測及設(shè)備檢修的人員工器具是否到位 ；安全防護(hù)用具是否齊備；現(xiàn)場通訊系統(tǒng)是否完好等。乙腈裝置的開車程序 1． 1ACN 抽提丁二烯裝置的開車 開車前的準(zhǔn)備工作 開車前的準(zhǔn)備工作分為首次開車前的準(zhǔn)備工作和檢修后開車前的準(zhǔn)備工作兩種方式。試壓合格后 ,再進(jìn)行水運(yùn)或者油運(yùn) ,檢驗(yàn)機(jī)泵及儀表的可靠程度等工作。 （ 3） 聯(lián)系調(diào)度，做好水、電、汽、儀表風(fēng)等公用工程的供應(yīng)平衡工作，并由調(diào)度通知機(jī)修、消防、后勤、保運(yùn)等部門配合開車。 （ 7） 準(zhǔn)備好記錄紙、操作記錄、交接班日記等生產(chǎn)必需品。 （ 11） 系統(tǒng) N2吹掃、置換至合格，裝置具備正常開車狀態(tài)。吹掃時(shí) ,一般采用壓縮空氣為動(dòng)力 ,過程有兩種 :一是系統(tǒng)一邊充氣 ,一邊開放吹掃 ,另一種使系統(tǒng)先充壓至某規(guī)定值 ,突然泄壓進(jìn) 行吹掃 ,如此往復(fù)多次。 塔和罐內(nèi)部在空氣吹掃結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行人工清掃，在管道的 吹掃過程中應(yīng)不斷的用木錘敲擊管線的彎頭、焊接口等，使罐壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的殘留雜質(zhì)。吹掃結(jié)束前 ,應(yīng)該進(jìn)行檢查 ,做法是用白紗布或白色硬紙對(duì)著吹出口 ,如布或紙上無黑色污跡時(shí)即為合格。 在管道的吹掃過程中應(yīng)不斷的用木錘敲擊管線的彎頭、焊接口等，使罐壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的 臟物 殘留雜質(zhì)。吹掃時(shí)務(wù)必先將各使用點(diǎn)和支線上的閥門關(guān)閉，首先從總管端頭排放，將其中的雜物吹凈，再逐點(diǎn)吹掃各使用點(diǎn)和支線。確認(rèn)吹掃合格后，檢查氮?dú)獾膲毫兌群细?，檢查確認(rèn)后 投用 氮?dú)庀到y(tǒng)。 投用 冷卻水 系統(tǒng) 時(shí)應(yīng)注意反復(fù)開啟冷卻水系統(tǒng)各個(gè)高位放空閥，特別是各換熱器的高位放空閥，將管道和設(shè)備中的氣體完全排空。 儀表、 DCS 系統(tǒng)調(diào)試合格階段 各系統(tǒng)吹掃期 間，應(yīng)拆除全部的孔板 、 儀表元件 和調(diào)節(jié)閥，以短節(jié)代替，并將儀表引壓管關(guān)閉。 機(jī)泵負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)在電機(jī)單試結(jié)束后進(jìn)行 ，試車介質(zhì)一般使用干凈的水進(jìn)行， 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后將設(shè)備徹底倒空 ,并用氮?dú)膺M(jìn)行干燥置換合格 。利用裝在密 封液管上的每個(gè)指示器（轉(zhuǎn)子流量計(jì)），檢查密封液流量。檢查泵內(nèi)已無空氣存在。 j 檢查所有溶劑輸出泵的機(jī)械密封有無滲漏，密封液箱的液位是