【正文】 察撬起覆蓋層后的管面。5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。5．5．6 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。6．2 安全保證體系6．2．1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：6．2．2 現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)人員及項(xiàng)目部的安全管理機(jī)構(gòu)的成員：a)項(xiàng)目經(jīng)理b)施工經(jīng)理c)安全工程師(專職)d)班組安檢員(兼職)6．2．3 項(xiàng)目部應(yīng)在開工前，將安全管理機(jī)構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo)。6．2．4 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé) 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：a)項(xiàng)目經(jīng)理貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對本項(xiàng)目的施工安全衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對施工安全提供人力、財(cái)力、物力和其他資源上的保證。每周一召開全體施工人員會議，總結(jié)前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。d)施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責(zé)安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對所轄工作范圍的安全負(fù)全責(zé)。如果發(fā)生緊急情況，管理人員應(yīng)在不追究任何事故責(zé)任的前提下，自始至終在現(xiàn)場處理各項(xiàng)善后工作。6．3 安全保證措施6．3．1 施工安全保證措施6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責(zé)，實(shí)行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標(biāo)事故率為零（零傷害，零事故）。6．3．1．4 施工機(jī)械和用具經(jīng)安全檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全帶捆系牢靠。施工機(jī)工具的作業(yè)場所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時(shí)，應(yīng)有足夠的措施防止飛濺。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟(jì)掛鉤。6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚 , 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。6．3．1．18 做好施工機(jī)具防雨、防潮保護(hù)，當(dāng)露天堆放時(shí)，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。下雨天施工要有防滑措施。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應(yīng)會使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。6．3．3．6 隨時(shí)保持工作場所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設(shè)備工具、臨時(shí)結(jié)構(gòu)和剩余材料應(yīng)從施工區(qū)內(nèi)清除。6．3．3．8 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施 , 并定期檢查 , 保證時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài) , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應(yīng)建立和嚴(yán)格執(zhí)行防火制度。7． 產(chǎn)品防護(hù)措施在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護(hù)非常重要，以避免不必要的返工和修補(bǔ)。7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補(bǔ)完全面層完整后再辦理交工手續(xù)。8．3 投入本公司精干施工隊(duì)伍和先進(jìn)、優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。8．7 采取必要的防風(fēng)、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時(shí)間。9． 附錄附 施工臨設(shè)計(jì)劃噴砂工房： 20*20=400m 2材料倉庫： 200m 2管道堆場： 100m 2施工人員臨時(shí)宿舍： 300 m 2 附 勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃A、間接勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號人員名稱數(shù)量備注項(xiàng)目經(jīng)理 2施工經(jīng)理質(zhì)量主管兼技術(shù)負(fù)責(zé)人安全主管材料工程師B、直接勞動(dòng)力組織計(jì)劃：噴砂工防腐工起重工汽車司機(jī)普工 5序號人員名稱人數(shù)備注 2 3 4 5附 機(jī)工具組織計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量空壓機(jī)8m 3噴砂設(shè)備便攜式砂輪機(jī)防腐層厚度檢測儀粘結(jié)力檢測儀備注臺 2套 4φ 100 臺 5臺 6臺 7 電火花檢測儀臺 8活動(dòng)滾臺套吊車8t汽車5t 9臺 租用，起重 10臺 租有，運(yùn)輸?shù)谒钠涵h(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐施工方案4．1．2．2 底漆和纏玻璃纖維前的面漆a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。b)纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。纏布后的面漆涂刷兩道。4．1．2．6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口在運(yùn)輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。它性能優(yōu) 越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約 2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。 為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。 環(huán)境條件： 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%； 40℃的條件下。 處理過的基層表面應(yīng)平整。 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈。B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移健佡N玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養(yǎng)護(hù) 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移剑?基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 20—25%。 質(zhì)量檢查 外觀檢查 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個(gè)。 固化度的檢查 手觸防腐層表面無粘感。，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善 可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。 耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。 靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。 每施工2小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上