【正文】 ，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 ：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行 。 ，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。 。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現象。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 177。 ，如指示有誤，應在安裝前重新標識。，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現象發(fā)生。 （氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現象。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 （附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。 ，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。2mm。 ，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。 。 5mm。 ，軌道與池頂的間隙應用混凝土填實。 、垃圾、鐵件等應清理干凈。 ，無明顯的抖動和卡阻現象。 。 ，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。 ：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測； 風機安裝：； ，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； ，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。 ，其允差為177。 。 、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。 ，應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。 ，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調整。 ，主機的排氣升壓應緩慢，并逐步達到設計工況。 。 。 ，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直。 ≤6mm。 ,法蘭接頭如有氣泡,。根據需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統(tǒng)調平。空氣應通過曝氣頭表面均勻的排出。10mm，標高偏差不大于177。 ，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。 、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。20mm。 ，檢測離心脫水機的噪音和振動。 ，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現變形、超差等缺陷，無法調整時，應會同有關部門研究處理。 ，但不宜調整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 ，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。 。 ： ，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質和焊接質量的要求，焊接后連接平整光滑。 ，根據設備要求進行。 ，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。 ，靜負荷和動負荷試驗。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。安裝時應嚴格控制其頂標高。 ，浮渣擋板不應出現晃動現象，堰板應出水均勻。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 ，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現象發(fā)生。 ，在廠家現場技術代表指導下，按設備技術文件規(guī)定進行。 、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現象。 ，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。 ，混凝土灌注到模具下平面處。 ，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90176。調整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。 ： ，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。 ，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規(guī)定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。 。 、除臭工程竣工后，應對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產負荷的聯(lián)合試運轉，通風機連續(xù)運轉不得小于2小時。標識的水準點、坐標點及測量結果須經業(yè)主復核方可使用。 、管道軸線控制樁，應經復核方可使用，并應經常校核。 管道安裝通用規(guī)定： ，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。并且具備有關部門的技術證件。 ，不得承受設計外的附加載荷。 、直角坐標法以及極坐標法測設溝槽交點、井位及井室的位置。 、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。 ，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。 、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。 ，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。 。 ，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。 、。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。 ，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。在25℃時，混合后在8h內用完，在10℃時須在10h內用完，以免失效。 、出廠日期、有效期、合格證說明書。至30176。 。 ，焊接標準GB5023698。 ，為減少焊接應力變形，依據管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風。 ，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 ，采取以下對口方法 ，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。不銹鋼管道安裝，其氯離子含量不得超過50ppm。 ，應保持酸洗液的濃度及溫度。 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。 因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。 管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。注意保護管道絕緣。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。 ，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行最終全部覆土。 ，并用小型設備進行。 電氣安裝、標準及其它技術文件 《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》GB503342002 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB501502006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006 《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB501702006 《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規(guī)范》GB5017192 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎支架制安→就位找正→質量檢查→電氣整定調試→壓線→質量檢查 、樓板、門窗施工完畢； ； 。 、柜及其內部設備與各構件間連接應牢固。 負荷開關安裝： 熟悉圖紙→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關安裝→質量檢查 ： ：隔離開關所有的部件、附件、備件應齊全，無操作變形及銹蝕；瓷件應無裂紋及破損。 。 ，切割處應平整處理，并在2h內冷鍍鋅一層； ，應采取補償措施，線槽、橋架本身應斷開，槽內連接板連接；保護地線、電纜等均應有補償余量； ，保證全長良好的電氣通路； 。 ，必須進行絕緣試驗。注：D為電纜外徑 ，電纜敷設間距應符合以下要求： 項目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 10KV以上 控制纜間 熱力管及熱力設備 其它管道(溝) 排水溝 ，應排列整齊，每5至10m固定一點； ，穿鋼管保護，管口密封良好。 高壓電纜與其它電纜最小間距應不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應不小于300mm。 母線在安裝前應按下列要求進行檢查： ，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現象； ，其各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。 行車電氣安裝 熟悉圖紙→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調試 、清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全； ； 、銹蝕。 。 ，雙面施焊。 ，應符合下列規(guī)定： ，無明顯彎曲。 ，應做抽芯檢查： ； ，質量可疑時； ，無異聲； ，不超過產品技術規(guī)定； 、電線。 ，管口宜高出配電箱基礎面50—80mm。 ，且不得作為電氣設備的接地導體。接頭應放置在接線盒內。 燈具安裝，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 ，燈線應當與吊鏈編叉在一起。 ，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。插座的接地端子不應與零線端子直接連接 ，其接線的相位必須一致，高度差5mm。 。 （充水）方式 ； ；充水試驗的作用是按設計水位高程要求，檢查水路 是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。 、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。 ，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 ，應填寫運行試車單，簽字備查。 ，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。 ，全線