【正文】 ....................................................33 明確循環(huán)管路和補水管路 ...............................................................................33 試運行步驟 ...........................................................................................................33 試運行安全措施 ..........................................................................................................33 試運行驗收總結及善后工作 ...................................................................................34A 省 AAA 市污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。機械設備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。為組織施工做好準備。施工招標設備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑地腳螺栓混凝土。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于 ,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 檢驗和調試⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。填料密封的泄漏量設計流量（m 3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60. 潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。10mm，標高偏差不大于177。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。. 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。各種閥門安裝注意以下要點：. 蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。②在無水的條件下，進行 3 次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。 電動單梁橋式起重機安裝土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。 導軌安裝采用 φ48 鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 檢驗 準備工作⑴設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；⑶軌道上所有雜物清除干凈。⑶當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外） 。⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異?，F(xiàn)象。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。 二沉池刮泥機的安裝 安裝前準備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準設備開箱、清點1．按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。4．解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題。 中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 φ2mm，對正各基礎位置后，用三個調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基礎面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上） 。 空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；鼓風機安裝；，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨） ，涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。（脂） 。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。合格后準備脫水機就位。，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行標準的要求。粘接力檢測在防腐層固化后進行。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45186。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。各層引弧點和熄弧點均錯開。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。接口緊固后露出 2～3 扣螺紋。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。C 時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。，將管內水加壓到 ，并保持 2h。每當壓力降落 時，則向管內補水。，將管道內的水放出。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規(guī)定。依照廠商說明潤滑設備。檢查所有設備的控制回路。 功能試驗（空載試驗）在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水） ，確保池體水位滿足調試要求。并以書面形式進行記錄。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的 75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。如：設組長 1 人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。其次依據(jù)運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預處理設施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。1 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員 24 小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。1 根據(jù)檢驗內容準備相應試運行記錄表。 2）按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。成立試運行領導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。所有值班人員不得擅自離開崗位。操作人員必須配備整齊安全防護用具。1遇到突發(fā)情況由清水試運行領導小組負責協(xié)調解決，嚴禁私自決定，擅自處理。清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查