【正文】 在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌， 或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應(yīng)階段后期排放。 處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時間至少需 4 小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 馴化、啟動： a、 配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為： 86＝ 115m3）中進行。 c、排水：當污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉 小時。 e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等， SV＝ 1030％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。 調(diào)試運行： 當污泥恢復(fù)活性、強制馴化完成以后即可進入馴 化試運行階段。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。 C、排出上清液約 4050m3。進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 4小時，停曝氣 小時；再連續(xù)曝氣 4小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2 小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。按 12 個小時為一周期進行運行。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝 氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。 B、進料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進料量為 50m3/池，先按 12 個小時為一周期進行運行，進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。 注意事項： a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段 SBR 反應(yīng)器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給 SBR 反應(yīng)器造成較大的沖擊負荷，導(dǎo)致污泥惡化。 d、當污泥 SV％ ≥30 時，要 少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。 調(diào)試有關(guān)單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計規(guī)模為 25萬 m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標（即 GB 897896《污水綜合排放標準》中的一級標準）見表 1，此外表中還列出了進水水溫、出水 pH和脫水后污泥含水率要求。 回流污泥濃縮池停留時間約 h。 厭氧池水力停留時間 30 min，循環(huán)推流式，設(shè)置有水下攪拌器。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運行方式 A 階段。 Ⅱ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。運行時間為 h。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預(yù)沉淀狀態(tài)。運行狀態(tài)分別與 A， B， C階段基本相同，只是將 Ⅰ 溝與 Ⅲ 溝互換。 2020 年 12 月 25 日，開始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 2020 年 1 月 10 日，二期工程濃縮 池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設(shè)備清水運行調(diào)試。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。 系統(tǒng)調(diào)試 單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時間的試運行，進行進一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時糾正可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，優(yōu)化運行參數(shù)，確保整 個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)和處理效果。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 調(diào)試期間，氧化溝出水 COD 最大 49～ 58 mg/L，最小 11～ 12 mg/L，平均 30 mg/L，大大低于設(shè)計要求的 ≤60 mg/L(見圖 6)。 圖 7 二期工程兩溝進出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見圖 8)。 2 氧化溝邊溝的 SVI 為 mL/g，污泥沉降性能不如中溝。 調(diào)試期間，二期工程離心機脫水后污泥含水率平均在 69%～ 71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求的 80%。h/m3) 干泥 (t) 單位產(chǎn)泥量 (t/萬 m3) 一期 二期 一 ,二期 二期折算 3 4 5 6 平均 由表 2可見， 2020 年 3～ 6月期間，二期工程進水量在 ～ 萬 m3/d之間，平均 萬 m3/d，僅占設(shè)計進水量 萬 m3/d 的 67%，仍然不足。 由表 2可見，二期工程單位產(chǎn)泥量在 ～ t 干泥 /萬 m3 污水之間，平均 0. 58 t 干泥 /萬 m3 污水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。 但是，邊溝斷面 1和邊溝斷面 11的流速具有特殊性。 氧化溝溶解氧場 2020 年 3 月，調(diào)試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。 由圖 11 可見，在轉(zhuǎn)刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在 ～ mg/L 范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為 mg/L，滿足工藝要求。值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到 3 mg/L 左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態(tài)的中溝 2020 年 3 月 17 日測點 2 實測的溶解氧最高達到 mg/L，當日中溝各測點平均溶解氧高達 mg/L，大大高于文獻所載的其它氧化溝，這應(yīng)該是該廠處理效果優(yōu)異的原因之一。 二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗值得總結(jié)。進入污水處理廠的工業(yè)廢水和生活污水的大致比例為 4∶ 1。物化部分采用混凝氣浮，生化部分采用厭氧和組合式 MSBR 反應(yīng)池。min）。 渦凹氣浮池 采用美國 CAF－ 525 型渦凹氣浮成套工藝。每格水池尺寸為 m m m，有效容積 138 m3，停留時間 12 min。 為提高厭氧池內(nèi)的污泥濃度，池內(nèi)設(shè)置自由擺動型彈性立體填料，填料體積占厭氧池有效容積的 30％。污水連續(xù)進入缺氧區(qū)、主曝氣區(qū)，然后進入序批區(qū)，兩個序批區(qū)交替充當沉淀池周期運行。 圖 2 MSBR 組合生化池工藝結(jié)構(gòu)示意 組合式生化反應(yīng)池的主要參數(shù)為：每組設(shè)計流量 萬 m3/d，反應(yīng)池尺寸74 m45 m m，有效水深 6 m。 3 調(diào)試運行 由于一期工程只完成設(shè)計規(guī)模的 1 組，因此只對單組工藝流程進行調(diào)試，設(shè)計進水流量為 3 .3 萬 m3/d。因為廢水流速過快，氣浮池出水帶渣很嚴重，導(dǎo)致 COD 去除率下降； ② 原設(shè)計中 PAM 直接投加在氣浮池前端的曝氣室內(nèi)，發(fā)現(xiàn)由于 PAM 反應(yīng)時間不夠，絮凝體結(jié)合不完全。每日干污泥的供應(yīng)量為 80 t，糞便污水 8 t。此后隔天排出部分上清液（ 600～ 1 000 m3）并加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。為此增加供應(yīng)某污水處理廠新鮮二沉池污泥 80 t/d，共 4天。繼續(xù)提高負荷至 800 m3/h，最終 SV沉降比為 15％左右，主曝氣區(qū)污泥濃度為 2 g/L。而進水 pH 普遍比較高， 這與設(shè)計要求有很大的出入，在試運行期間幾乎就沒有開啟過加堿裝置，造成了設(shè)備的極大浪費?？紤]到該污水廠主要處理對象為染化廢水，可生化性較差，建議 HRT 應(yīng)大于16 h； ④ 因進水表面活性劑含量較高，造成 MSB R 生化池泡沫過多，引起了污泥上浮，嚴重影響生化池的正常運行，建議在 MSBR 池好氧區(qū)及主曝氣區(qū)增加消泡裝置，本調(diào)試過程中采用直接噴灑消泡劑，取得了良好的效果，但在操作上存在極大的不便； ⑤ 出水色度仍比較高，應(yīng)增加脫色工藝，建議 MSBR 后續(xù)工藝串聯(lián)氣浮工藝。 1 工藝概況 該廠采用三溝式氧化溝工藝，引進奧地利 AEamp。這個過程有攔截垃圾、撇油及除砂的功能。處理后的水一 部分進一步深化處理作工業(yè)用水，另一部分排放回河道供農(nóng)業(yè)灌溉。主要有 : 格柵，柵渣壓實機，皮帶輸送機，除砂撇油移動橋，砂水分離器，出水堰板，水平曝氣轉(zhuǎn)刷，水下攪拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，帶式壓濾機及自動監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備。 我廠進水泵房的 4臺原水潛水泵為可提升不堵塞螺旋葉片型潛水泵，設(shè)計流量 365L/s，揚程 15m，電機功率 9OkW，其中 3 用 1 備，啟動的臺數(shù)由水位自動控制。 砂泵、格 柵和曝氣轉(zhuǎn)刷問題 我廠曝氣沉砂池移動橋上的 2 臺砂泵為 DDQS4 型潛水泵，流量 18m3/h，揚程為 9m，電機功率為 。我廠使用的是 BB10009 型水平式曝氣轉(zhuǎn)刷。經(jīng)分析是軸承潤滑脂 (黃油 )加注不及時所致。很明顯，問題出在了濃縮池和均質(zhì)池前的閥門上。閘閥打開時，閥板被閥桿整個提起，整個閥腔是中空的。控制系統(tǒng)采用可編程控制器 PLC 集散型監(jiān)控系統(tǒng)。遇上險情，按下急停開關(guān)，整個單元內(nèi)的設(shè)備立即全部停機，大大提高了設(shè)備的 安全系數(shù)，也為操作人員提供了安全保障。推流能力及充氧量可隨調(diào)節(jié)浸沒水位而改