【正文】 7．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并按說明及時(shí)解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。 有機(jī)負(fù)荷 ≤ kgCODcr/m3?。 （ 3） 每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為 2~3mg/l。增加負(fù)荷階段總共約需 50天。 （ 2） 啟動(dòng) 用 CODcr濃度為 5000mg/l 35℃ 的滲濾液廢水每天均勻投入每個(gè) UASB反應(yīng)器 , 進(jìn)水量為 30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟 ），同時(shí)每池開動(dòng)回流調(diào)節(jié)，每天測(cè)定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、 CODcr 濃度、氨氮濃度、 pH 值，首次啟動(dòng)時(shí)出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至 500mg/l 以下時(shí)，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。 注： (5)—(7)步驟與 (4)步驟同步進(jìn)行。本垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受 xx 市市政公用事業(yè)管理局委托， xx 承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)采用厭氧 +好氧 +凝凝沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模 250 噸 /日。 二、調(diào)試條件 xx 城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部 門驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場(chǎng)內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。 四、調(diào)試方案 1． 厭氧 UASB 調(diào)試 （ 1） 接種 外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個(gè) UASB池中，進(jìn)行 UASB 反應(yīng)器的初級(jí)啟動(dòng)，啟動(dòng)階段的主要目的是使 UASB 反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。 （ 3）增加負(fù)荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最 終的顆?；?。 2．接觸氧化池調(diào)試 1）接種 在接觸氧化池中投加 5 噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用 CODcr 濃度為 1000mg/l 的廢水將氧化池注滿，開動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣 2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種 7—10 日也可）。 3．混凝部分調(diào)試 混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時(shí)開始進(jìn)行，此時(shí)氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時(shí)測(cè)定沉淀池出水的 CODcr 濃度、 pH 值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝 pH 值。 2． 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù) 控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧 UASB 水 量，保證水質(zhì)均勻，水量為 ≤250m3/d, 水質(zhì)為 CODcr≤5000mg/l, SS≤2020mg/l 當(dāng)上述條件中不滿足時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，同時(shí)啟動(dòng)厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在 ≤。d。 4．氧化池控制溶解氧濃度為 2～ 4mg/l。 六、安全規(guī)程 1．通常情況 (1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品 , 嚴(yán)禁煙火。 池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入 維修。 (5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。 (2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)．每班都必須對(duì)設(shè)備、水量、水溫做好記錄。 3．檢修安全控制 ① ．處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求） ② ．檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍?, 應(yīng)打開所有檢修孔 , 用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入 新鮮空氣 24小時(shí)以上。 ⑤ ．進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)器 , 以便保證人員的絕對(duì)安全。 ② ．發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運(yùn)行。 5000 M3/d 時(shí) 。 SBR 反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣 3種。 1 人晚上操作， 1 人化驗(yàn)兼白天操作。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。以每池容按 100m3，接種污泥含水率為 97％計(jì)，需外拉污泥量為 2026 m3，每池接種 1013 m3。 b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè) SBR池進(jìn)料 90m3 進(jìn)料 1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約 3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。換料間隙為 1天 1次。 g、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí) 5—7 天。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 30 m3，加入稀釋水 90 m3。 B、強(qiáng)制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為 ），記錄靜沉?xí)r間。先按 22 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。 E、按以上 A、 B、 C、 D四步驟重復(fù)操作 34天。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀釋水 80 m3。 B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 1 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀釋水 60 m3。按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫 、 SS）。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作三天。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時(shí)間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。調(diào)試小組及時(shí)把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報(bào)的形式報(bào)告給深圳市給排水工程建設(shè)指揮部， 并通報(bào)調(diào)試有關(guān)單位。 調(diào)試小組首先進(jìn)行設(shè)備檢查和空機(jī)調(diào)試（水下設(shè)備一般不進(jìn)行空機(jī)調(diào)試，以免燒壞）。 工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運(yùn)行，二期工程于 1999 年動(dòng)工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。為了確保厭氧池達(dá)到嚴(yán)格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通 過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進(jìn)入?yún)捬醭亍? 氧化溝各設(shè)備運(yùn)行由時(shí)間控制按周期運(yùn)行，每個(gè)周期分為 6 個(gè)階段，見圖 2。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 B 階段。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 D， E， F階段。 12 月 4 日，開始進(jìn)行提升泵房的調(diào)試準(zhǔn)備、調(diào)試前檢查和空機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。然后，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝設(shè)備清水運(yùn)行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。 2020 年 1 月 15 日，二期工程開始進(jìn)入污水，進(jìn)行帶負(fù)荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準(zhǔn)備。氧化溝出水清澈。由于單元調(diào)試工作進(jìn)行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 調(diào)試期間，氧化溝出 水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 ≤20 mg/L(見圖 5)。 進(jìn)出水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計(jì)要求 ≤15 mg/L，實(shí)際兩溝出水氨氮最大僅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求 (見圖 7)。 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為 78～ 96 mL/g，在 100 mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡(jiǎn)便。 表 2 二期工程 2020 年生產(chǎn)運(yùn)行情況 月份 污水量 (萬 m3) 進(jìn)水量 (萬 m3/d) 單位電耗 (kWh/m3 ，這在國(guó)內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進(jìn)水平。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對(duì)稱的，所以其流場(chǎng)必然也是中心對(duì)稱的，故只須測(cè)量其一半流場(chǎng)即可。 表 4 邊 溝 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m m m 斷面 1 斷面 2 斷面 3 斷面 4 斷面 5 斷面 6 斷面 7 斷面 8 斷面 9 斷面 10 斷面 11 斷面 12 斷面 13 斷面 14 注：表中數(shù)據(jù)單位為 m/s。 綜上所述，氧化溝流場(chǎng)基本良好，任何位置皆不會(huì)出現(xiàn)活性污泥沉積。 圖 10 溶解氧測(cè)量點(diǎn)位置 圖 11 2020 年 3月邊溝溶解氧測(cè)量結(jié)果（缺氧） 圖 12 2020 年 3月中溝溶解氧測(cè)量結(jié)果（好氧） 由于受到溶解氧探頭電纜長(zhǎng)度的限制，每點(diǎn)只能測(cè)量水下 m 深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處 的溶解氧基本上可以代表整個(gè)斷面的情況。 同樣由于氧化溝剛從缺氧階段進(jìn)入好氧階段時(shí)溶解氧會(huì)低一些，然后逐漸提高，所以實(shí)測(cè)的中溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍，也是合理的。 5 結(jié)語 深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構(gòu)筑物、設(shè)備能夠正常運(yùn)行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，調(diào)試結(jié)果證明該工程是成功的