【正文】 受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在作業(yè)過(guò)程中。5．5．7 做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理。以面漆與底漆、底漆與管體沒(méi)有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。5．2．7 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問(wèn)題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。l “ C ”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過(guò)程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。搭接至少保持在 50mm 以上。a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。施工機(jī)械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號(hào)規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用臨時(shí)水、臨時(shí)電等接引至噴砂現(xiàn)場(chǎng)。在業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)搭建一個(gè)臨時(shí)的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。編制依據(jù)。玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。七、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。五、一砂若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。三、襯布底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。第二篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）玻璃鋼防腐施工方案一、除銹或水泥砂漿基層打磨為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70181。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。待膩?zhàn)永Щ笤僖r貼增強(qiáng)布料，膠液按配方計(jì)量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進(jìn)行襯貼。玻璃布應(yīng)是平紋、無(wú)捻、中堿、無(wú)臘玻璃布。，必須保養(yǎng)干燥一個(gè)月后方可進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼襯里施工。，如量筒、溫度計(jì)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電動(dòng)篩、刮灰刀、錘子等。，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。，考核合格方可上崗。每次配膠量45Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。有條件時(shí)還應(yīng)加入石棉絨、短切有機(jī)纖維及玻璃纖維作增強(qiáng)材料，以防止應(yīng)力開(kāi)裂與脫層。第一層布貼襯并固化完畢后，整個(gè)襯里應(yīng)涂刷一層膠液，消除襯貼時(shí)因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來(lái)的氣孔與缺陷。自然固化七天后方可使用。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。四、富樹(shù)脂的面層膠料襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為 Dg700*10，約 1170m，總面積約 2645m 2，除銹采用噴砂除銹并達(dá)到 級(jí)的質(zhì)量要求。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：A）安全制度與措施安全施工操作規(guī)程A）工藝操作規(guī)程防腐蝕施工工藝操作規(guī)程A）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A）施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定岳唐公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 3．3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)所有的施工臨時(shí)設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動(dòng)式辦公集裝箱。現(xiàn)場(chǎng)施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負(fù)責(zé)。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)，20 篩號(hào)篩余量不小于 40%，不通過(guò) 45 篩號(hào)。4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。b)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。纏布后的面漆涂刷兩道。4．1．2．6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。5．2．2 在施工的全過(guò)程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。l “ B ”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷5．4．3 厚度檢查。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。檢漏電壓為 6000V。5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。觀