【正文】 與配合料料帶通過時間相差不允許大于5秒。生產(chǎn)時只有在自動方式不能工作時才采用這種方式。信號來后，約計時60秒（可根據(jù)實際情況調(diào)整）作為混合機進料和干混時間，然后開始 “加水和加蒸汽”，計時2分鐘作為混合機加水和濕混運行時間；接著在C1柜上打開混合機卸料門并計時45秒（可根據(jù)實際情況調(diào)整），作為卸料時間，最后關(guān)閉卸料門。（6）、混合機每二周必須倒換一次，并及時將混合機內(nèi)、混合機進料溜管、混合機排料溜管清理干凈，絕不允許混合機內(nèi)和廢料溜內(nèi)以及進、排料溜管內(nèi)有存料，避免水解成塊。（10）、混合工在清理混合機時要注意人身安全，清理需要點車時，操作人員必須遠離混合機機體，防止發(fā)生事故。（2）、檢查振動器是否有螺絲松動現(xiàn)象。（5）、檢查除塵風機運轉(zhuǎn)是否正常。（3）、配料期間認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認真巡檢各設(shè)備。防止落入混合機內(nèi)影響混合料質(zhì)量?；厥照沉蠒r要注意絕不允許在混合機卸料時、混合機加水時倒料，必須在配合料排料期間隨時倒料，防止影響混合料質(zhì)量。如有異常立即通知維修工處理。（2）、工作期間如發(fā)現(xiàn)碎玻璃內(nèi)有臟料或雜物要及時清除，絕不允許臟料及雜物進倉。、糾正措施： 、出現(xiàn)捫車事故時：（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。原料工段安全生產(chǎn)責任制負責車間工作安排，安排協(xié)調(diào)指導(dǎo)，檢查監(jiān)督；負責車間各種物料進庫管理；協(xié)助做好各類計劃，統(tǒng)計工作；負責車間、班長、員工的落實工作；負責車間員工參加各種會議學(xué)習的工作；負責組織對車間質(zhì)量、環(huán)境、安全、考核等工作；負責車間員工工作目標的落實情況，考核處罰工作；協(xié)調(diào)好三班班長、化驗室、供應(yīng)部之間的連帶工作。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經(jīng)過平帶傳送）。白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。混合當各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內(nèi)進行混合。加碎玻璃當原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內(nèi)加入碎玻璃。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。七對小爐的溫度成山型曲線。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對不允許的。壓力爐窯內(nèi)不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，玻璃的冷卻、成型和切材而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。速度玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。（6）原片裝箱：采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)二．玻璃纖維生產(chǎn)線玻璃纖維是一種人造無機纖維。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復(fù)合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。第三篇：玻璃廠生產(chǎn)實習實習日記一、實習目的及任務(wù)通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學(xué)習，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學(xué)》這門專業(yè)課的學(xué)習打下基礎(chǔ)。由于時間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火期間有應(yīng)力儀測應(yīng)力曲線，并對生產(chǎn)自動進行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達到保溫、防止凍結(jié)、防止熱量損失的效用。第四篇：原料驗收管理制度原料驗收管理制度為切實加強產(chǎn)品生產(chǎn)加工所使用的原料的質(zhì)量安全管理，從產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程的源頭和前端嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量安全關(guān)，制定本制度。屬強制性認證范圍的有效的強制性認證證書、產(chǎn)品標識上標注的相關(guān)質(zhì)量標志、商標和專利的有效證明文件，以及法律法規(guī)規(guī)定的其他有效證明文件。倉管員對原料實物驗收檢查時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品來源渠道不明，所采購產(chǎn)品與采購計劃產(chǎn)品不符或?qū)偌倜皞瘟赢a(chǎn)品，原料不在有效的生產(chǎn)許可范圍產(chǎn)品之列，產(chǎn)品檢驗不合格，實物運輸過程中受到污染或損害，不得予以接收入庫，并及時報告供銷科長、廠長，由供銷科長與供方取得聯(lián)系溝通，予以調(diào)換或退還。第二章 原料接收作業(yè)管理原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，做好接貨準備。原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄，當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。并立即檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)，再將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易于管理和質(zhì)量檢查?！俺善穾齑尕浳槐怼庇蓚}儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。第六章 呆料、廢料的處理庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部