【正文】 每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉(cāng)庫(kù)聯(lián)，再將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶(hù)過(guò)磅出廠。原料堆放后，倉(cāng)管員隨即填寫(xiě)“垛位卡”，掛于貨堆上。第四篇：原料驗(yàn)收管理制度原料驗(yàn)收管理制度為切實(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)加工所使用的原料的質(zhì)量安全管理，從產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程的源頭和前端嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量安全關(guān)，制定本制度。熔化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒(méi)有排盡氣泡，或者溫度過(guò)高產(chǎn)生二次氣泡，都會(huì)使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強(qiáng)材料，與各種有機(jī)、無(wú)機(jī)材料制成復(fù)合制品；又可以用有機(jī)物被覆處理，以改善脆性，增進(jìn)柔性、耐磨性及手感。實(shí)際上由于外加縱向拉力，此值略小。但此時(shí)的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。剛開(kāi)始的新窯投產(chǎn)為每月14萬(wàn)鐘箱，兩年左右后開(kāi)始減產(chǎn)大概為12～13萬(wàn)重箱。當(dāng)原料過(guò)完第五對(duì)小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒(méi)熔化的小顆粒，則稱(chēng)跑料了，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對(duì)不允許的?；旌袭?dāng)各原料稱(chēng)量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉(cāng)，后傳送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。白云石和方解石的的制備過(guò)程一樣，從吊車(chē)庫(kù)→喂料箱→中間箱→錘式破碎機(jī)→六角塞→粉倉(cāng)。、糾正措施： 、出現(xiàn)捫車(chē)事故時(shí)：（1）、必須立即停車(chē)，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。防止落入混合機(jī)內(nèi)影響混合料質(zhì)量。（2）、檢查振動(dòng)器是否有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。生產(chǎn)時(shí)只有在自動(dòng)方式不能工作時(shí)才采用這種方式。生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)方式。（2）、在配料過(guò)程中遇有設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)所配料有問(wèn)題時(shí)，可暫停排料或延遲混合機(jī)卸料，待處理完故障后，再按“起動(dòng)配料”則繼續(xù)進(jìn)行。（4）、由班長(zhǎng)協(xié)助稱(chēng)量工校秤（靜態(tài)精度：1/1000，動(dòng)態(tài)精度：1/500），要求秤量工驗(yàn)秤取用砝碼時(shí)，盡量輕拿輕放。（4）、檢查料溜處是否漏料。運(yùn)行中不能碰標(biāo)識(shí)牌、圍欄，更不準(zhǔn)兩臺(tái)天車(chē)相撞。（4）、放抓斗抓料時(shí)要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。（5）、各工作地點(diǎn)進(jìn)行安全巡視，若發(fā)現(xiàn)不安全因素立即排除。（5）、檢查除塵設(shè)備運(yùn)行情況。（3）、稱(chēng)量皮帶、混合皮帶均有緊急拉線繩，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，拉線即系統(tǒng)停止運(yùn)行。（2）、當(dāng)稱(chēng)量系統(tǒng)發(fā)來(lái)“要求混合運(yùn)行”信號(hào)燈后，先按“啟動(dòng)預(yù)告”按鈕，待“允許啟動(dòng)”信號(hào)燈亮?xí)r，按順序依次啟動(dòng)混合料皮帶機(jī)、混合機(jī)。（2）、在稱(chēng)量發(fā)來(lái)“要求混合運(yùn)行”信號(hào)后，用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)3選擇將要工作的混合機(jī)，起動(dòng)混合系統(tǒng)各設(shè)備。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機(jī)是否正常。（9）、打料完畢，清掃除鐵器。（2）、徹底清掃地坑內(nèi)提升機(jī)周邊的物料、花輥的物料。當(dāng)原料進(jìn)入六角塞進(jìn)行塞分后，出來(lái)的時(shí)候下部的原料顆粒較小可直接進(jìn)入粉倉(cāng)：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機(jī)上進(jìn)行二次破碎。原料先在混合機(jī)內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時(shí)間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過(guò)程。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。在冷卻部，玻璃液經(jīng)過(guò)流道進(jìn)入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。供銷(xiāo)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)動(dòng)態(tài)收集產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、所有原材料標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家法律法規(guī)有效文本，及時(shí)提供給相關(guān)管理人員和生產(chǎn)人員，組織開(kāi)展培訓(xùn)，充分掌握原料進(jìn)貨把關(guān)要求。同時(shí)建立原料臺(tái)帳。同時(shí)電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。第五章 存貨的盤(pán)點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù)，每天定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。發(fā)貨時(shí)，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以免造成逾期回機(jī)的損失。原料卸完后，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)“原料入庫(kù)單”，并簽字確認(rèn)，然后將“原料收貨報(bào)告”返回客戶(hù)，指引客戶(hù)實(shí)施空車(chē)過(guò)磅。鍍膜玻璃從光強(qiáng)的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強(qiáng)的地方看，可以看穿。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進(jìn)入冷卻部和節(jié)能的作用?？刹捎貌煌牟ＡЫM成，使其某方面性能突出，以滿(mǎn)足使用要求。因?yàn)椴ＡУ谋砻鎻埩﹄S玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開(kāi)始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸Ｃ吭庐a(chǎn)量為13萬(wàn)重箱。當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。（8）、皮帶工應(yīng)注意觀察皮帶機(jī)頭掛料情況，如有掛料及時(shí)清理。5原料車(chē)間皮帶工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結(jié)現(xiàn)象，如有必須立即更換。當(dāng)操作人員看到模擬屏上“稱(chēng)量系統(tǒng)以BC方式工作”信號(hào)燈點(diǎn)亮?xí)r，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)2打在“手動(dòng)”位置。此時(shí)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)2應(yīng)打在“自動(dòng)”位置。、糾正措施（1）、若發(fā)現(xiàn)所配料嚴(yán)重超差或出現(xiàn)配錯(cuò)料現(xiàn)象，此時(shí)不能送進(jìn)窯頭料倉(cāng)，通知混合工通過(guò)廢料刮料板卸掉錯(cuò)料。（3）、檢查電子秤、料倉(cāng)振動(dòng)器、電磁除鐵器、稱(chēng)量皮帶及所有設(shè)備。（3）、檢查平面篩篩網(wǎng)是否完好，如有破損立即更換。（3）、在運(yùn)行途中要中速行使，絕不允許開(kāi)快車(chē)，防止造成人身傷亡及設(shè)備損壞事故。（5）、抓斗抓料時(shí)，應(yīng)避免抓斗碰撞倉(cāng)壁、圍欄。、操作步驟：（1）、在操作配電柜上，啟動(dòng)平面篩開(kāi)始工作。、操作步驟：（1）、開(kāi)機(jī)后，準(zhǔn)確輸入當(dāng)班配料表，并認(rèn)真核對(duì)。4原料車(chē)間混合工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準(zhǔn)備:（1）、檢查混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）、當(dāng)混合系統(tǒng)所有設(shè)備都啟動(dòng)后，操作員應(yīng)再次確認(rèn)沒(méi)有影響系統(tǒng)工作的其它故障，然后按“混合準(zhǔn)備就緒” 按鈕，通知稱(chēng)量系統(tǒng)開(kāi)始配料。然后發(fā)回“混合準(zhǔn)備就緒”信號(hào)。皮帶機(jī)頭刮料器是否正常。（10）、打料期間，稱(chēng)量工序、混合工序有生產(chǎn)事故幫助解決。、當(dāng)出現(xiàn)提升機(jī)、電子秤故障或維修斗提機(jī)，無(wú)法加料時(shí)：在混合房外備料，請(qǐng)調(diào)度通知砸煤隊(duì)人工加碎玻璃，用臺(tái)秤將每付料碎玻璃量稱(chēng)準(zhǔn)后，在混合機(jī)卸料時(shí)方可投入混合機(jī)下料口處的皮帶上。原料從喂料箱到粉倉(cāng)的各個(gè)過(guò)程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。原料在混合機(jī)內(nèi)的混合時(shí)間總共大約為三分半鐘。177。檢測(cè) 檢測(cè)分為生料的檢測(cè)和熟料、成品的檢測(cè)，主要檢測(cè)生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過(guò)多則玻璃會(huì)發(fā)綠。對(duì)玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計(jì)算可知玻璃熔化過(guò)程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。如生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)采用機(jī)械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥?zhàn)拥目v向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當(dāng)提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。玻璃纖維于20世紀(jì)30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類(lèi)新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達(dá)數(shù)千種，用途越來(lái)越多。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機(jī)，通過(guò)調(diào)整拉邊機(jī)的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。原料采購(gòu)前，