【正文】 料過程中必須密切注意加水情況：加水量是否與料單相符；加水速度是否合適；加水時(shí)間是否正常；加水溫度是否正常。應(yīng)既保證加水量充足又保證不過量；保證霧狀加水方式；保證加水不超時(shí)；保證加水溫度在指標(biāo)之內(nèi)。（7）、在配料過程中隨時(shí)注意壓縮空氣壓力，必須保證運(yùn)行過程中卸料門關(guān)閉嚴(yán)密。防止跑料事故發(fā)生。（8）、在配料期間隨時(shí)檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確?；旌蠙C(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)。（9）、當(dāng)一付混合料從卸料門排完后，啟動(dòng)混合機(jī)排料倉壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。當(dāng)每班配料結(jié)束后還要適當(dāng)振打，防止下料溜管側(cè)壁沾料硬結(jié)成塊影響混合料均勻度。（10）、在混合料到達(dá)碎玻璃加料秤斗下自動(dòng)加碎玻璃時(shí)，混合工必須要注意物料溫度變化和碎玻璃排料終止時(shí)間是否相符并與原熔皮帶工配合微調(diào)整碎玻璃排料電流；使得碎玻璃排料時(shí)間與配合料料帶通過時(shí)間相差不允許大于5秒。并保證物料溫度在指標(biāo)之內(nèi)。、手動(dòng)方式：（1）、當(dāng)要求手動(dòng)方式時(shí)，混合系統(tǒng)碎玻璃給料機(jī)及混合機(jī)卸料的控制由操作人員在C1柜上手動(dòng)完成。當(dāng)操作人員看到模擬屏上“稱量系統(tǒng)以BC方式工作”信號(hào)燈點(diǎn)亮?xí)r，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)2打在“手動(dòng)”位置。生產(chǎn)時(shí)只有在自動(dòng)方式不能工作時(shí)才采用這種方式。（2）、在稱量發(fā)來“要求混合運(yùn)行”信號(hào)后，用轉(zhuǎn)換開關(guān)3選擇將要工作的混合機(jī)，起動(dòng)混合系統(tǒng)各設(shè)備。然后發(fā)回“混合準(zhǔn)備就緒”信號(hào)。（3）、從模擬屏上了解稱量系統(tǒng)的工作進(jìn)程，等待稱量系統(tǒng)發(fā)來“稱量全線卸畢”信號(hào)。信號(hào)來后，約計(jì)時(shí)60秒（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）作為混合機(jī)進(jìn)料和干混時(shí)間，然后開始 “加水和加蒸汽”，計(jì)時(shí)2分鐘作為混合機(jī)加水和濕混運(yùn)行時(shí)間；接著在C1柜上打開混合機(jī)卸料門并計(jì)時(shí)45秒（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整），作為卸料時(shí)間，最后關(guān)閉卸料門。加水溫度要控制在《原料工藝參數(shù)表》指標(biāo)內(nèi)，以防混合料產(chǎn)生料團(tuán)和結(jié)塊，影響混合均勻度。（4）、當(dāng)卸料門關(guān)閉后，混合料走到碎玻璃秤斗處，啟動(dòng)碎玻璃按鈕加碎玻璃，要求碎玻璃加料時(shí)間與混合料料帶通過時(shí)間相差不超過5秒。手動(dòng)時(shí)，加水量、加碎玻璃量都必須嚴(yán)格按化驗(yàn)室下達(dá)配料單數(shù)量進(jìn)行。（6）、混合機(jī)每二周必須倒換一次，并及時(shí)將混合機(jī)內(nèi)、混合機(jī)進(jìn)料溜管、混合機(jī)排料溜管清理干凈，絕不允許混合機(jī)內(nèi)和廢料溜內(nèi)以及進(jìn)、排料溜管內(nèi)有存料，避免水解成塊。（7）、混合機(jī)內(nèi)加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時(shí)清洗防止噴頭結(jié)垢，加水超時(shí)。（8）、在整個(gè)配料混合過程中，混合房操作人員必須隨時(shí)注意模擬屏上的黃色信號(hào)燈，及時(shí)掌握配料與混合的工作進(jìn)程，并要求經(jīng)常與配料控制室加強(qiáng)電話聯(lián)系，以便在有異常情況時(shí)，采取有效措施，保證混合料質(zhì)量。（9）、未列出的混合參數(shù)按《原料工藝參數(shù)表》執(zhí)行。（10）、混合工在清理混合機(jī)時(shí)要注意人身安全，清理需要點(diǎn)車時(shí)，操作人員必須遠(yuǎn)離混合機(jī)機(jī)體，防止發(fā)生事故。、糾正措施: 若發(fā)現(xiàn)混合料或混合機(jī)有異常，按C1柜上混合要求暫停按鈕，處理事故。若發(fā)現(xiàn)單一料、加水過量或設(shè)備故障，混合料不合格，按要求卸廢料按鈕，絕對(duì)不允許不合格料入窯。5原料車間皮帶工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結(jié)現(xiàn)象，如有必須立即更換。（2）、檢查振動(dòng)器是否有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機(jī)是否正常。皮帶機(jī)頭刮料器是否正常。（4）、配合稱量工驗(yàn)秤。（5）、檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（6）、檢查除鐵器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮帶時(shí)必須將頭發(fā)挽起并帶上工作帽，避免頭發(fā)纏入皮帶發(fā)生危險(xiǎn)。、操作步驟：（1）、啟動(dòng)稱量除塵器。（2）、啟動(dòng)除塵器。（3）、配料期間認(rèn)真檢查經(jīng)過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（4）、配料期間必須認(rèn)真檢查經(jīng)過皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發(fā)生。如有此情況必須立即采取措施，停止配料防止事故發(fā)生。（5）、配料期間要對(duì)稱量除塵器及時(shí)反吹振打。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認(rèn)真巡檢各設(shè)備。（7）、配料期間皮帶機(jī)頭刮料器若有漏料現(xiàn)象，及時(shí)維修或更換。落地臟料決不允許倒回到皮帶上。（8）、皮帶工應(yīng)注意觀察皮帶機(jī)頭掛料情況，如有掛料及時(shí)清理。防止落入混合機(jī)內(nèi)影響混合料質(zhì)量。（9）、打料完畢，清掃除鐵器。（10）、打料期間，稱量工序、混合工序有生產(chǎn)事故幫助解決。（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時(shí)回到該付料內(nèi)?；厥照沉蠒r(shí)要注意絕不允許在混合機(jī)卸料時(shí)、混合機(jī)加水時(shí)倒料，必須在配合料排料期間隨時(shí)倒料，防止影響混合料質(zhì)量。、糾正措施： 若發(fā)現(xiàn)皮帶有錯(cuò)料時(shí)：（1）、拉緊急拉線繩；（2）、要求稱量暫停；（3）、將錯(cuò)料清除干凈，再重新工作，清理下來的錯(cuò)料等候技術(shù)部門處理。6原料車間碎玻璃提升工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、檢查各種設(shè)備是否工作正常。如有異常立即通知維修工處理。（3）、檢查運(yùn)送碎玻璃車輛是否干凈。（4）、注意：在檢查設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)前須到各設(shè)備點(diǎn)進(jìn)行巡視，確認(rèn)無人維修、無發(fā)生危險(xiǎn)可能后方可開始工作，一定要保證人身和設(shè)備的安全。、操作步驟：（1）、當(dāng)碎玻璃料倉內(nèi)的碎玻璃不足2/3倉位時(shí)開始上料。（2）、工作期間如發(fā)現(xiàn)碎玻璃內(nèi)有臟料或雜物要及時(shí)清除，絕不允許臟料及雜物進(jìn)倉。（3）、交班時(shí)要保證碎玻璃倉位要滿足2/3倉位要求。（4）、工作中要保持作業(yè)區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)掉落在地面上的無污染的碎玻璃要及時(shí)鏟收，但玻璃粉塵及衛(wèi)生垃圾不允許進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)。（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。、糾正措施： 、出現(xiàn)捫車事故時(shí)：（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。（2）、徹底清掃地坑內(nèi)提升機(jī)周邊的物料、花輥的物料。、當(dāng)出現(xiàn)提升機(jī)、電子秤故障或維修斗提機(jī)，無法加料時(shí)：在混合房外備料，請(qǐng)調(diào)度通知砸煤隊(duì)人工加碎玻璃，用臺(tái)秤將每付料碎玻璃量稱準(zhǔn)后，在混合機(jī)卸料時(shí)方可投入混合機(jī)下料口處的皮帶上。從業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術(shù)操作規(guī)程；保持高度責(zé)任心，做好本崗位所管的設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；刻苦專研業(yè)務(wù)，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴(yán)禁赤膊、赤腳穿涼鞋進(jìn)入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后上班；“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，職工有權(quán)制止違章操作，任何人不準(zhǔn)強(qiáng)令職工違章作業(yè)，并有權(quán)向上級(jí)報(bào)告和如實(shí)反應(yīng)情況；對(duì)保護(hù)用品要保護(hù)好，以便保證質(zhì)量，防止損壞，使用前要認(rèn)真檢查；認(rèn)真做好對(duì)口交接班工作，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。原料工段安全生產(chǎn)責(zé)任制負(fù)責(zé)車間工作安排，安排協(xié)調(diào)指導(dǎo)，檢查監(jiān)督；負(fù)責(zé)車間各種物料進(jìn)庫管理；協(xié)助做好各類計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)工作；負(fù)責(zé)車間、班長(zhǎng)、員工的落實(shí)工作；負(fù)責(zé)車間員工參加各種會(huì)議學(xué)習(xí)的工作；負(fù)責(zé)組織對(duì)車間質(zhì)量、環(huán)境、安全、考核等工作；負(fù)責(zé)車間員工工作目標(biāo)的落實(shí)情況，考核處罰工作；協(xié)調(diào)好三班班長(zhǎng)、化驗(yàn)室、供應(yīng)部之間的連帶工作。原料工段安全管理制度上崗前必須將勞保用品穿戴齊全；工作中必須嚴(yán)格執(zhí)