【正文】 料過程中必須密切注意加水情況：加水量是否與料單相符；加水速度是否合適；加水時間是否正常；加水溫度是否正常。應既保證加水量充足又保證不過量；保證霧狀加水方式；保證加水不超時；保證加水溫度在指標之內。（7）、在配料過程中隨時注意壓縮空氣壓力，必須保證運行過程中卸料門關閉嚴密。防止跑料事故發(fā)生。（8）、在配料期間隨時檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確?；旌蠙C正常運行狀態(tài)。（9）、當一付混合料從卸料門排完后，啟動混合機排料倉壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。當每班配料結束后還要適當振打，防止下料溜管側壁沾料硬結成塊影響混合料均勻度。（10）、在混合料到達碎玻璃加料秤斗下自動加碎玻璃時，混合工必須要注意物料溫度變化和碎玻璃排料終止時間是否相符并與原熔皮帶工配合微調整碎玻璃排料電流；使得碎玻璃排料時間與配合料料帶通過時間相差不允許大于5秒。并保證物料溫度在指標之內。、手動方式：（1）、當要求手動方式時，混合系統(tǒng)碎玻璃給料機及混合機卸料的控制由操作人員在C1柜上手動完成。當操作人員看到模擬屏上“稱量系統(tǒng)以BC方式工作”信號燈點亮時，應把轉換開關2打在“手動”位置。生產(chǎn)時只有在自動方式不能工作時才采用這種方式。（2）、在稱量發(fā)來“要求混合運行”信號后，用轉換開關3選擇將要工作的混合機，起動混合系統(tǒng)各設備。然后發(fā)回“混合準備就緒”信號。（3）、從模擬屏上了解稱量系統(tǒng)的工作進程，等待稱量系統(tǒng)發(fā)來“稱量全線卸畢”信號。信號來后，約計時60秒（可根據(jù)實際情況調整）作為混合機進料和干混時間，然后開始 “加水和加蒸汽”，計時2分鐘作為混合機加水和濕混運行時間；接著在C1柜上打開混合機卸料門并計時45秒（可根據(jù)實際情況調整），作為卸料時間，最后關閉卸料門。加水溫度要控制在《原料工藝參數(shù)表》指標內，以防混合料產(chǎn)生料團和結塊，影響混合均勻度。（4）、當卸料門關閉后，混合料走到碎玻璃秤斗處，啟動碎玻璃按鈕加碎玻璃，要求碎玻璃加料時間與混合料料帶通過時間相差不超過5秒。手動時，加水量、加碎玻璃量都必須嚴格按化驗室下達配料單數(shù)量進行。（6）、混合機每二周必須倒換一次，并及時將混合機內、混合機進料溜管、混合機排料溜管清理干凈，絕不允許混合機內和廢料溜內以及進、排料溜管內有存料，避免水解成塊。（7）、混合機內加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時清洗防止噴頭結垢，加水超時。（8）、在整個配料混合過程中，混合房操作人員必須隨時注意模擬屏上的黃色信號燈，及時掌握配料與混合的工作進程，并要求經(jīng)常與配料控制室加強電話聯(lián)系，以便在有異常情況時，采取有效措施，保證混合料質量。（9）、未列出的混合參數(shù)按《原料工藝參數(shù)表》執(zhí)行。（10）、混合工在清理混合機時要注意人身安全，清理需要點車時，操作人員必須遠離混合機機體，防止發(fā)生事故。、糾正措施: 若發(fā)現(xiàn)混合料或混合機有異常，按C1柜上混合要求暫停按鈕，處理事故。若發(fā)現(xiàn)單一料、加水過量或設備故障，混合料不合格，按要求卸廢料按鈕，絕對不允許不合格料入窯。5原料車間皮帶工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準備：（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結現(xiàn)象，如有必須立即更換。（2）、檢查振動器是否有螺絲松動現(xiàn)象。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機是否正常。皮帶機頭刮料器是否正常。（4）、配合稱量工驗秤。（5）、檢查除塵風機運轉是否正常。（6）、檢查除鐵器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮帶時必須將頭發(fā)挽起并帶上工作帽，避免頭發(fā)纏入皮帶發(fā)生危險。、操作步驟：（1）、啟動稱量除塵器。（2）、啟動除塵器。（3）、配料期間認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（4）、配料期間必須認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發(fā)生。如有此情況必須立即采取措施，停止配料防止事故發(fā)生。（5）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認真巡檢各設備。（7）、配料期間皮帶機頭刮料器若有漏料現(xiàn)象，及時維修或更換。落地臟料決不允許倒回到皮帶上。（8）、皮帶工應注意觀察皮帶機頭掛料情況，如有掛料及時清理。防止落入混合機內影響混合料質量。（9）、打料完畢，清掃除鐵器。（10）、打料期間，稱量工序、混合工序有生產(chǎn)事故幫助解決。（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時回到該付料內?；厥照沉蠒r要注意絕不允許在混合機卸料時、混合機加水時倒料，必須在配合料排料期間隨時倒料，防止影響混合料質量。、糾正措施： 若發(fā)現(xiàn)皮帶有錯料時：（1）、拉緊急拉線繩；（2）、要求稱量暫停；（3）、將錯料清除干凈，再重新工作，清理下來的錯料等候技術部門處理。6原料車間碎玻璃提升工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)前準備：（1）、穿戴好勞動保護用品。（2）、檢查各種設備是否工作正常。如有異常立即通知維修工處理。（3）、檢查運送碎玻璃車輛是否干凈。（4）、注意：在檢查設備時，啟動前須到各設備點進行巡視，確認無人維修、無發(fā)生危險可能后方可開始工作，一定要保證人身和設備的安全。、操作步驟：（1）、當碎玻璃料倉內的碎玻璃不足2/3倉位時開始上料。（2）、工作期間如發(fā)現(xiàn)碎玻璃內有臟料或雜物要及時清除，絕不允許臟料及雜物進倉。（3）、交班時要保證碎玻璃倉位要滿足2/3倉位要求。（4）、工作中要保持作業(yè)區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，對掉落在地面上的無污染的碎玻璃要及時鏟收，但玻璃粉塵及衛(wèi)生垃圾不允許進入提升機內。（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。、糾正措施： 、出現(xiàn)捫車事故時：（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。（2）、徹底清掃地坑內提升機周邊的物料、花輥的物料。、當出現(xiàn)提升機、電子秤故障或維修斗提機，無法加料時：在混合房外備料，請調度通知砸煤隊人工加碎玻璃，用臺秤將每付料碎玻璃量稱準后，在混合機卸料時方可投入混合機下料口處的皮帶上。從業(yè)人員安全生產(chǎn)責任制嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術操作規(guī)程；保持高度責任心，做好本崗位所管的設備的維護、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；刻苦專研業(yè)務，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴禁赤膊、赤腳穿涼鞋進入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴禁酒后上班；“安全生產(chǎn)，人人有責”，職工有權制止違章操作，任何人不準強令職工違章作業(yè)，并有權向上級報告和如實反應情況；對保護用品要保護好，以便保證質量，防止損壞，使用前要認真檢查；認真做好對口交接班工作，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。原料工段安全生產(chǎn)責任制負責車間工作安排，安排協(xié)調指導，檢查監(jiān)督；負責車間各種物料進庫管理；協(xié)助做好各類計劃，統(tǒng)計工作；負責車間、班長、員工的落實工作；負責車間員工參加各種會議學習的工作；負責組織對車間質量、環(huán)境、安全、考核等工作；負責車間員工工作目標的落實情況，考核處罰工作；協(xié)調好三班班長、化驗室、供應部之間的連帶工作。原料工段安全管理制度上崗前必須將勞保用品穿戴齊全；工作中必須嚴格執(zhí)