【正文】 時(shí)應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由路線電工、維修工進(jìn)行處理，其他人不得隨意操作；室內(nèi)滅火器裝置、器材不得隨意挪動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢查保持完好率；電器、設(shè)備檢修必須斷開電源并掛牌警示；凡是發(fā)生事故或者工傷事故必須及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并按三不放過原則填寫事故報(bào)告；1外車間、外單位人員示經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)工段和崗位操作室；第二篇：玻璃廠生產(chǎn)集錦玻璃廠集錦生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告07—8—27～9—7實(shí)習(xí)內(nèi)容和目的：這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容是對(duì)水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠等工廠的學(xué)習(xí)參觀，培養(yǎng)自己在生產(chǎn)實(shí)踐中的能力，主要目的是讓我們對(duì)將要開的專業(yè)課有一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)無機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個(gè)大概的了解。原料從六角塞出來后下部原料進(jìn)入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。如下圖所示：冷卻、成型當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測(cè)三、通過對(duì)玻璃廠的實(shí)習(xí)讓我除了解了玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識(shí)，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產(chǎn)對(duì)環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進(jìn)行的。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細(xì)的纖維狀材料。國(guó)際上，從20世紀(jì)50年代末就開始大量進(jìn)行對(duì)拉絲機(jī)理的科學(xué)研究。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機(jī)，進(jìn)入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。退火窯，設(shè)定退火曲線，每個(gè)區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達(dá)到易切割的要求。鍍膜玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片經(jīng)過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質(zhì)顆?；蛘叻蹓m等，經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，在濺射室進(jìn)行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進(jìn)行不同膜層的鍍膜。對(duì)來源渠道不清晰，提供不出上述有效證件的原料不得予以采購(gòu)使用，對(duì)提供的證件與標(biāo)注不符合的原料不得予以采購(gòu)使用。2運(yùn)送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報(bào)告”中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮裝卸工卸車。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。及時(shí)電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日?qǐng)?bào)表”交財(cái)會(huì)部復(fù)核。第四章 貨物的堆放要求堆放時(shí)，在配置的庫位區(qū)放置墊板。廢料發(fā)生時(shí)，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用，不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購(gòu)部處理。若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí)，由會(huì)計(jì)人員填寫“存貨盤點(diǎn)記錄表”，送倉儲(chǔ)管理部門分析差異原因，并尋求改善對(duì)策。倉儲(chǔ)部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號(hào)，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實(shí)出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。換料前需確定上批原料已投完。范圍凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。由供銷科長(zhǎng)向做首次交易的原料供方采購(gòu)原料時(shí)，索取供貨企業(yè)的相關(guān)證件（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營(yíng)許可證。鋼化玻璃強(qiáng)度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對(duì)下面的物體致傷，是一種安全玻璃。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個(gè)是配料車間，進(jìn)行原料加工、混料、配送，另外一個(gè)是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡(jiǎn)單圓形，故其有關(guān)機(jī)理的分析研究都比較易于進(jìn)行，并已取得了一定成果，這對(duì)玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導(dǎo)作用和參考意義。玻璃的切割時(shí)常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護(hù)刀具的作用。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時(shí)則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。玻璃熔化的五個(gè)階段在實(shí)際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時(shí)甚至是同步發(fā)生的。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。有些玻璃會(huì)有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。 mm各小爐的溫度第一對(duì)為1240℃，第二對(duì)為1480℃，第三對(duì)為1510℃，第四對(duì)為1570℃，第五對(duì)為1590℃，第六對(duì)為1570℃，第七對(duì)為1550℃。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進(jìn)行稱量，其精度達(dá)到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；；；；。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：從業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術(shù)操作規(guī)程；保持高度責(zé)任心，做好本崗位所管的設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；刻苦專研業(yè)務(wù)，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴(yán)禁赤膊、赤腳穿涼鞋進(jìn)入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后上班；“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，職工有權(quán)制止違章操作，任何人不準(zhǔn)強(qiáng)令職工違章作業(yè)，并有權(quán)向上級(jí)報(bào)告和如實(shí)反應(yīng)情況；對(duì)保護(hù)用品要保護(hù)好，以便保證質(zhì)量，防止損壞，使用前要認(rèn)真檢查；認(rèn)真做好對(duì)口交接班工作，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。、操作步驟：（1）、當(dāng)碎玻璃料倉內(nèi)的碎玻璃不足2/3倉位時(shí)開始上料。（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時(shí)回到該付料內(nèi)。（5）、配料期間要對(duì)稱量除塵器及時(shí)反吹振打。（4）、配合稱量工驗(yàn)秤。（9）、未列出的混合參數(shù)按《原料工藝參數(shù)表》執(zhí)行。（3）、從模擬屏上了解稱量系統(tǒng)的工作進(jìn)程，等待稱量系統(tǒng)發(fā)來“稱量全線卸畢”信號(hào)。當(dāng)每班配料結(jié)束后還要適當(dāng)振打，防止下料溜管側(cè)壁沾料硬結(jié)成塊影響混合料均勻度。（4）、在配料過程中，必須隨時(shí)注意黃色模擬屏上的各種指示燈情況：若發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。、操作步驟:（1）、選擇集中還是原地手動(dòng)方式。（2）、檢查混合機(jī)卸料門是否關(guān)閉嚴(yán)密。（8）、電子秤接線盒要用密封膠條密封，防