【正文】 時應及時向領導匯報；電器設備發(fā)生故障，必須由路線電工、維修工進行處理，其他人不得隨意操作；室內(nèi)滅火器裝置、器材不得隨意挪動，應經(jīng)常檢查保持完好率；電器、設備檢修必須斷開電源并掛牌警示；凡是發(fā)生事故或者工傷事故必須及時報告領導，并按三不放過原則填寫事故報告；1外車間、外單位人員示經(jīng)工段領導批準不得進入生產(chǎn)工段和崗位操作室；第二篇：玻璃廠生產(chǎn)集錦玻璃廠集錦生產(chǎn)實習報告07—8—27～9—7實習內(nèi)容和目的：這次生產(chǎn)實習的內(nèi)容是對水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠等工廠的學習參觀，培養(yǎng)自己在生產(chǎn)實踐中的能力，主要目的是讓我們對將要開的專業(yè)課有一個新的認識，對無機材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個大概的了解。原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。如下圖所示：冷卻、成型當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測三、通過對玻璃廠的實習讓我除了解了玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產(chǎn)對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。燒結體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。退火窯，設定退火曲線，每個區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。鍍膜玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片經(jīng)過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質(zhì)顆?；蛘叻蹓m等，經(jīng)初步檢驗合格后，在濺射室進行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進行不同膜層的鍍膜。對來源渠道不清晰，提供不出上述有效證件的原料不得予以采購使用，對提供的證件與標注不符合的原料不得予以采購使用。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮裝卸工卸車。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日報表”交財會部復核。第四章 貨物的堆放要求堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。廢料發(fā)生時，可進行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應盡快使用，不能再使用的應報告采購部處理。若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。換料前需確定上批原料已投完。范圍凡有關公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、處理等事務，均依本辦法的規(guī)定辦理。由供銷科長向做首次交易的原料供方采購原料時，索取供貨企業(yè)的相關證件（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證。鋼化玻璃強度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。三、實習內(nèi)容浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。玻璃熔化的五個階段在實際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。有些玻璃會有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。 mm各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；；；；。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：從業(yè)人員安全生產(chǎn)責任制嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術操作規(guī)程；保持高度責任心，做好本崗位所管的設備的維護、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；刻苦專研業(yè)務，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴禁赤膊、赤腳穿涼鞋進入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴禁酒后上班；“安全生產(chǎn)，人人有責”，職工有權制止違章操作，任何人不準強令職工違章作業(yè)，并有權向上級報告和如實反應情況；對保護用品要保護好，以便保證質(zhì)量，防止損壞，使用前要認真檢查；認真做好對口交接班工作，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。、操作步驟：（1）、當碎玻璃料倉內(nèi)的碎玻璃不足2/3倉位時開始上料。（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時回到該付料內(nèi)。（5）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打。（4）、配合稱量工驗秤。（9）、未列出的混合參數(shù)按《原料工藝參數(shù)表》執(zhí)行。（3）、從模擬屏上了解稱量系統(tǒng)的工作進程，等待稱量系統(tǒng)發(fā)來“稱量全線卸畢”信號。當每班配料結束后還要適當振打，防止下料溜管側壁沾料硬結成塊影響混合料均勻度。（4）、在配料過程中，必須隨時注意黃色模擬屏上的各種指示燈情況：若發(fā)現(xiàn)有異常及時與有關部門聯(lián)系。、操作步驟:（1）、選擇集中還是原地手動方式。（2）、檢查混合機卸料門是否關閉嚴密。（8）、電子秤接線盒要用密封膠條密封，防