【正文】 、鋼化和中空。在冷卻部，玻璃液經(jīng)過流道進入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。二、實習要求，對我國目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問題，同時進行系統(tǒng)的調(diào)查研究。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。每隊小爐的溫度都不一樣。原料先在混合機內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機上進行二次破碎。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。（2）、徹底清掃地坑內(nèi)提升機周邊的物料、花輥的物料。（3）、檢查運送碎玻璃車輛是否干凈。（9）、打料完畢，清掃除鐵器。（4）、配料期間必須認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發(fā)生。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機是否正常。（7）、混合機內(nèi)加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時清洗防止噴頭結(jié)垢，加水超時。（2）、在稱量發(fā)來“要求混合運行”信號后，用轉(zhuǎn)換開關(guān)3選擇將要工作的混合機，起動混合系統(tǒng)各設(shè)備。（8）、在配料期間隨時檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確保混合機正常運行狀態(tài)。（2）、當稱量系統(tǒng)發(fā)來“要求混合運行”信號燈后，先按“啟動預告”按鈕，待“允許啟動”信號燈亮時，按順序依次啟動混合料皮帶機、混合機。（8）、與原熔皮帶工、電工配合校驗碎玻璃電子秤，其步驟如下：A、用3個20KG標準砝碼依次放在電子秤傳感器部位分別記錄數(shù)值、誤差。（3）、稱量皮帶、混合皮帶均有緊急拉線繩，若發(fā)現(xiàn)問題，拉線即系統(tǒng)停止運行。（6）、配料完畢電子秤秤斗上部灰塵，傳感器部位灰塵要用風筒吹凈，保證電子秤稱量精度。（5）、檢查除塵設(shè)備運行情況。（8）、篩上物要及時清理。（5）、各工作地點進行安全巡視，若發(fā)現(xiàn)不安全因素立即排除。（12）、提升制動器突然失靈時，操作工必須冷靜，視現(xiàn)場情況盡量避免損壞抓斗和其他設(shè)施，開動大小車選擇安全地點使抓斗落下。（4）、放抓斗抓料時要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。第一篇：玻璃廠原料生產(chǎn)管理制度范文原料庫天車工安全操作規(guī)程、生產(chǎn)準備：（1）、工作前必須將勞動保護用品穿戴齊全。運行中不能碰標識牌、圍欄，更不準兩臺天車相撞。（11）、當天車在工作期間突然出現(xiàn)故障不能運行時，絕不允許天車工在天車軌道上行走，必須保障人身安全。（4）、檢查料溜處是否漏料。（7）、平面篩各溜管要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏料立即維修。（4）、由班長協(xié)助稱量工校秤（靜態(tài)精度：1/1000，動態(tài)精度：1/500），要求秤量工驗秤取用砝碼時，盡量輕拿輕放。（5）、每月對電子秤進行一次80%量程校正。（2）、在配料過程中遇有設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)所配料有問題時，可暫停排料或延遲混合機卸料，待處理完故障后，再按“起動配料”則繼續(xù)進行。（7）、檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常。生產(chǎn)時一般采用自動方式。防止跑料事故發(fā)生。生產(chǎn)時只有在自動方式不能工作時才采用這種方式。（6）、混合機每二周必須倒換一次，并及時將混合機內(nèi)、混合機進料溜管、混合機排料溜管清理干凈，絕不允許混合機內(nèi)和廢料溜內(nèi)以及進、排料溜管內(nèi)有存料，避免水解成塊。（2）、檢查振動器是否有螺絲松動現(xiàn)象。（3）、配料期間認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。防止落入混合機內(nèi)影響混合料質(zhì)量。如有異常立即通知維修工處理。、糾正措施： 、出現(xiàn)捫車事故時：（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾?；旌袭敻髟戏Q量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內(nèi)進行混合。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對不允許的。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。第三篇：玻璃廠生產(chǎn)實習實習日記一、實習目的及任務(wù)通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業(yè)課的學習打下基礎(chǔ)。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。退火期間有應(yīng)力儀測應(yīng)力曲線，并對生產(chǎn)自動進行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。第四篇：原料驗收管理制度原料驗收管理制度為切實加強產(chǎn)品生產(chǎn)加工所使用的原料的質(zhì)量安全管理，從產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程的源頭和前端嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量安全關(guān)，制定本制度。倉管員對原料實物驗收檢查時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品來源渠道不明，所采購產(chǎn)品與采購計劃產(chǎn)品不符或?qū)偌倜皞瘟赢a(chǎn)品，原料不在有效的生產(chǎn)許可范圍產(chǎn)品之列，產(chǎn)品檢驗不合格，實物運輸過程中受到污染或損害，不得予以接收入庫，并及時報告供銷科長、廠長，由供銷科長與供方取得聯(lián)系溝通，予以調(diào)換或退還。原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)，再將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易于管理和質(zhì)量檢查。每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查