【正文】 。玻璃的均化：均化過(guò)程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對(duì)流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。玻璃熔化的五個(gè)階段在實(shí)際生產(chǎn)中是難以完全分開(kāi)的，有時(shí)甚至是同步發(fā)生的。因?yàn)椴ＡУ谋砻鎻埩﹄S玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時(shí)則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。玻璃的切割時(shí)常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護(hù)刀具的作用?？刹捎貌煌牟ＡЫM成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡(jiǎn)單圓形，故其有關(guān)機(jī)理的分析研究都比較易于進(jìn)行，并已取得了一定成果，這對(duì)玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導(dǎo)作用和參考意義。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標(biāo)志。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個(gè)是配料車間，進(jìn)行原料加工、混料、配送，另外一個(gè)是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進(jìn)入冷卻部和節(jié)能的作用。接下來(lái)是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。在退火窯內(nèi)，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個(gè)區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。鋼化玻璃強(qiáng)度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對(duì)下面的物體致傷，是一種安全玻璃。鍍膜玻璃從光強(qiáng)的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強(qiáng)的地方看，可以看穿。由供銷科長(zhǎng)向做首次交易的原料供方采購(gòu)原料時(shí)，索取供貨企業(yè)的相關(guān)證件（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營(yíng)許可證。在購(gòu)進(jìn)原料時(shí)，按批次向供貨單位或生產(chǎn)單位索取證明產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，以及證明原料來(lái)源的票證，并保存復(fù)印件，作為質(zhì)量安全管理檔案予以妥善保管。范圍凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。原料卸完后，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，填寫“原料入庫(kù)單”，并簽字確認(rèn)，然后將“原料收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過(guò)磅。換料前需確定上批原料已投完。產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理制度第一章袋裝成品的入庫(kù)管理生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。每一批成品入庫(kù)完畢，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。發(fā)貨時(shí)，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以免造成逾期回機(jī)的損失。門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實(shí)出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。第三章 庫(kù)存規(guī)劃及標(biāo)示倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，使庫(kù)房空間得到充分、有效的利用。倉(cāng)儲(chǔ)部門依各庫(kù)位量存放品種，另就各庫(kù)位予以編號(hào)，每日填寫“成品庫(kù)存貨位表”，以利管制，倉(cāng)儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí)，由會(huì)計(jì)人員填寫“存貨盤點(diǎn)記錄表”，送倉(cāng)儲(chǔ)管理部門分析差異原因，并尋求改善對(duì)策。廢料發(fā)生時(shí)，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用，不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購(gòu)部處理。第五章 存貨的盤點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù)，每天定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。第四章 貨物的堆放要求堆放時(shí)，在配置的庫(kù)位區(qū)放置墊板。并依存貨品種、類型、時(shí)間等分區(qū)存放，以利管理。每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日?qǐng)?bào)表”交財(cái)會(huì)部復(fù)核。同時(shí)電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。及時(shí)電腦錄入成品入庫(kù)信息，并填寫“成品入庫(kù)單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同一地點(diǎn)存放。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。同時(shí)建立原料臺(tái)帳。2運(yùn)送原料的車輛到倉(cāng)庫(kù)，原料庫(kù)倉(cāng)管員要檢核“原料收貨報(bào)告”中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，指揮裝卸工卸車。原料實(shí)物驗(yàn)收檢查時(shí)，應(yīng)詳細(xì)做好驗(yàn)收檢查記錄，并納入質(zhì)量安全管理檔案予以妥善保管。對(duì)來(lái)源渠道不清晰，提供不出上述有效證件的原料不得予以采購(gòu)使用，對(duì)提供的證件與標(biāo)注不符合的原料不得予以采購(gòu)使用。供銷科長(zhǎng)負(fù)責(zé)動(dòng)態(tài)收集產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、所有原材料標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家法律法規(guī)有效文本，及時(shí)提供給相關(guān)管理人員和生產(chǎn)人員，組織開(kāi)展培訓(xùn)，充分掌握原料進(jìn)貨把關(guān)要求。鍍膜玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片經(jīng)過(guò)自來(lái)水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質(zhì)顆?；蛘叻蹓m等，經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，在濺射室進(jìn)行鍍膜，通過(guò)真空加壓是倉(cāng)中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進(jìn)行不同膜層的鍍膜。恒輝玻璃鍍膜廠是對(duì)浮法玻璃廠所生產(chǎn)的玻璃原片進(jìn)行深加工的操作，深加工的形式有鍍膜、鋼化和中空。退火窯，設(shè)定退火曲線，每個(gè)區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達(dá)到易切割的要求。在冷卻部，玻璃液經(jīng)過(guò)流道進(jìn)入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過(guò)料倉(cāng)投入投料機(jī)，進(jìn)入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。二、實(shí)習(xí)要求，對(duì)我國(guó)目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查研究。國(guó)際上，從20世紀(jì)50年代末就開(kāi)始大量進(jìn)行對(duì)拉絲機(jī)理的科學(xué)研究。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細(xì)的纖維狀材料。（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。浮法生產(chǎn)的成型過(guò)程是在錫槽中進(jìn)行的。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進(jìn)一步降溫冷卻。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過(guò)程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過(guò)程。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。三、通過(guò)對(duì)玻璃廠的實(shí)習(xí)讓我除了解了玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識(shí)，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產(chǎn)對(duì)環(huán)境帶來(lái)得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測(cè)冷卻、成型當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。如下圖所示：每隊(duì)小爐的溫度都不一樣。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。原料先在混合機(jī)內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加