【正文】 。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。三、實習內容浮法玻璃原片的生產主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節(jié)能的作用。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。鋼化玻璃強度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。鍍膜玻璃從光強的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強的地方看，可以看穿。由供銷科長向做首次交易的原料供方采購原料時，索取供貨企業(yè)的相關證件（營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、經營許可證。在購進原料時，按批次向供貨單位或生產單位索取證明產品質量符合標準或規(guī)定，以及證明原料來源的票證，并保存復印件，作為質量安全管理檔案予以妥善保管。范圍凡有關公司生產所需原料，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、處理等事務，均依本辦法的規(guī)定辦理。原料卸完后，倉管員核查件數，確認無誤后，填寫“原料入庫單”，并簽字確認，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。換料前需確定上批原料已投完。產品倉儲管理制度第一章袋裝成品的入庫管理生產部根據生產計劃，安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數量，以利盤點及出貨作業(yè)。發(fā)貨時，（除有特別指示外）要根據“先生產先發(fā)出”的原則，以免造成逾期回機的損失。門衛(wèi)根據發(fā)貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。第三章 庫存規(guī)劃及標示倉儲部門應合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利用。倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。若盤點數量與帳面數量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。廢料發(fā)生時，可進行篩選，經品質檢驗若能用的應盡快使用，不能再使用的應報告采購部處理。第五章 存貨的盤點倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據，每天定時對存貨情況進行盤點，若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。第四章 貨物的堆放要求堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以利管理。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日報表”交財會部復核。同時電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產部和財會部。成品的堆放應整齊、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同一地點存放。投料要根據品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。同時建立原料臺帳。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關內容，經確認無誤后，指揮裝卸工卸車。原料實物驗收檢查時，應詳細做好驗收檢查記錄，并納入質量安全管理檔案予以妥善保管。對來源渠道不清晰，提供不出上述有效證件的原料不得予以采購使用，對提供的證件與標注不符合的原料不得予以采購使用。供銷科長負責動態(tài)收集產品標準、所有原材料標準以及國家法律法規(guī)有效文本，及時提供給相關管理人員和生產人員，組織開展培訓，充分掌握原料進貨把關要求。鍍膜玻璃的生產：玻璃原片經過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質顆粒或者粉塵等，經初步檢驗合格后，在濺射室進行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進行不同膜層的鍍膜。恒輝玻璃鍍膜廠是對浮法玻璃廠所生產的玻璃原片進行深加工的操作，深加工的形式有鍍膜、鋼化和中空。退火窯，設定退火曲線，每個區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。在冷卻部，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。浮法車間的生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。二、實習要求，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的組織與管理問題，同時進行系統(tǒng)的調查研究。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應用。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。三、通過對玻璃廠的實習讓我除了解了玻璃的生產流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。產量和產品檢測冷卻、成型當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。如下圖所示：每隊小爐的溫度都不一樣。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。原料先在混合機內干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加