生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度-預(yù)覽頁
【正文】 任單位負(fù)責(zé)人500元/次。“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確，誤差控制在3‰以內(nèi)，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計(jì)員和相關(guān)責(zé)任人，車間主任按10元/筆考核。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關(guān)責(zé)任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。，考核責(zé)任單位50元/次。、自制件、模具、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)。、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決,。：“不落地計(jì)劃”完成后，由生產(chǎn)部在3天內(nèi)提報(bào)未按時(shí)完成的責(zé)任部門，以及延誤的具體時(shí)間。如自修，費(fèi)用應(yīng)從模具款中扣除，并由采購部知會(huì)模具供應(yīng)商。模具使用率達(dá)到80%的處罰模具總價(jià)的15%，使用率達(dá)到80%以上的處罰模具總價(jià)的5%。 流程卡必須填寫規(guī)范、完整，保持文件清潔，對(duì)未按要求填寫的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關(guān)直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人扣10元。發(fā)現(xiàn)混批次生產(chǎn)的，考核相關(guān)責(zé)任人200元/次。責(zé)任人為生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、巡查員。第六條 每周星期四上午10:00，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織召開由質(zhì)量技術(shù)部、供應(yīng)部、營銷部、生產(chǎn)車間等部門負(fù)責(zé)人參加的本公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，傳達(dá)周生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決有關(guān)生產(chǎn)方面的相關(guān)事宜。第三章 檢查與考核第十條 生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每日上午負(fù)責(zé)將前日的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)物資以報(bào)表形式及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部。第十四條 本制度解釋權(quán)屬生產(chǎn)部。（部）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，服從生產(chǎn)運(yùn)行部的生產(chǎn)調(diào)度指揮，作好本部門的生產(chǎn)計(jì)劃安排及調(diào)度控制工作。，監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度會(huì)議決議。，督促各部門作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。、成品庫存量及資金占用情況，控制在制品資金占用的規(guī)定范圍，滿足生產(chǎn)需要。 每天下班前將當(dāng)班生產(chǎn)情況、上級(jí)指示、注意事項(xiàng)、出現(xiàn)的問題和處理情況填寫在調(diào)度日志上記錄在案，要求字跡工整，語言簡練，說明問題，重要情況和需要移交下一班繼續(xù)處理的問題必須當(dāng)面交接清楚。，開會(huì)時(shí)間為每周四下午14時(shí)。：由生產(chǎn)運(yùn)行部提供生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表資料，落實(shí)上次調(diào)度會(huì)決議的執(zhí)行情況，針對(duì)近期生產(chǎn)工作中存在的問題，進(jìn)行分析、考核并提出解決方案，作為公司重要工作指令由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。，遲到一次扣20元，無故缺席扣50元，不尊守會(huì)議紀(jì)律扣50元。如果有新數(shù)據(jù)到來，必須重新運(yùn)行仿真系統(tǒng)。2．仿真模型單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，產(chǎn)生新的仿真目標(biāo)策略。4．?dāng)?shù)據(jù)采集單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，生成新的數(shù)據(jù)采集策略。下層模塊是實(shí)時(shí)調(diào)度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對(duì)生成的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并通過仿真進(jìn)行分析和驗(yàn)證。采用智能算法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠從全局的角度進(jìn)行優(yōu)化，缺點(diǎn)在于模型描述的精度不高和易于陷入局部優(yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時(shí)在較短的時(shí)間內(nèi)生成優(yōu)化的調(diào)度方案。中心推理機(jī)實(shí)現(xiàn)基于案例庫或規(guī)則庫的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機(jī)的協(xié)同下工作，包括多目標(biāo)管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調(diào)度仿真劇情管理Agent、調(diào)度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實(shí)現(xiàn)不同的控制功能。目標(biāo)之間存在相互制約的關(guān)系，如何選取各目標(biāo)優(yōu)化的權(quán)重以平衡各目標(biāo)優(yōu)化的能力是需要解決的問題。優(yōu)化策略管理Agent：直接對(duì)調(diào)度和仿真模塊下達(dá)指令，負(fù)責(zé)監(jiān)控調(diào)度仿真的執(zhí)行過程。因此，我們可以在仿真過程中設(shè)置多個(gè)時(shí)間斷點(diǎn)，通過改變假設(shè)條件來進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)；同時(shí)，也可以進(jìn)行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無法實(shí)現(xiàn)的。(三)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)注入單元由數(shù)據(jù)采集策略Agent根據(jù)調(diào)度因素分析A—gent反饋的結(jié)果生成下一步的數(shù)據(jù)采集策略，然后派出對(duì)應(yīng)的移動(dòng)Agent到生產(chǎn)制造EMS系統(tǒng)中采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。模型運(yùn)行機(jī)制從圖3中可見，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真的過程與生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是并行進(jìn)行的。首先，將智能搜索技術(shù)與離散事件仿真技術(shù)相結(jié)合，得到上層的調(diào)度方案；然后，應(yīng)用優(yōu)化策略Agent對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行分析，找到進(jìn)一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則進(jìn)行方案調(diào)整得到下層的調(diào)度方案，并反復(fù)地使用仿真進(jìn)行驗(yàn)證。第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度搜集資料JIT生產(chǎn)模式：JIT生產(chǎn)是日本豐田汽車公司根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立的一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗制造模式的生產(chǎn)方式。簡而言之是在面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)，以盡可能低的成本，按照所需的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，最大程度地滿足顧客需求。類似的還有：遺傳算法與最速下降法的混合、蟻群算法與遺傳算法的混合等。選擇的目的是把優(yōu)化的個(gè)體直接遺傳到下一代或通過配對(duì)交叉產(chǎn)生新的個(gè)體再遺傳到下一代。e)變異運(yùn)算：將變異算子作用于群體。交叉算子：變異算子：輪盤賭的方法：
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