【正文】 125Mpa 螺桿的直徑： 42mm 注射壓力： 120Mpa 注射行程： 115mm 鎖模力： 900KN 最大成形面積： 320cm 3 最大開合模行程： 300mm 模具 最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 噴嘴孔直徑： 4mm 動定模固定塊尺寸為： 428 458mm 拉桿間距： 260 290mm 二、 選擇 的 模架 1． 模架的結(jié)構(gòu)選擇：此次選擇可選中小型模架 ，四周界尺寸范圍 560? 900mm ,其確定模架的準(zhǔn)確尺寸，需在后面設(shè)計中給予詳細(xì)的計算。 采用的校核公式是： Gmax =CPG Gmax — 為可注射的最大注射量 ； C— 料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù)，在此 C 取 ； P— 所 用塑料在常溫下的密度， P=； G— 注射機(jī)的公稱注射量， G=125cm3 。 P注 三、 鎖模力的校核 8 由于高壓塑料熔體注滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)軸向很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，只有對模具施加足夠的鎖模力，塑件才能保證不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 。 由查表可知 模具的總厚度在 200～ 300 mm 之間為合格 ， 同時應(yīng)校核模具的外型尺寸，使得模具能從注射機(jī)拉桿之間裝入。 36 30 10 76S ? ? ? ?mm 6． 頂出機(jī)構(gòu) 10 XS— ZY125 型號 螺桿式 注射機(jī)采用的是兩側(cè)雙頂桿機(jī)構(gòu)頂出 。通過調(diào)節(jié)注射液壓缸背壓閥的背壓，可以控制螺桿在預(yù)塑過程中對熔體施加的壓力，從而控制塑化質(zhì)量。注射座下面設(shè)專用液壓缸，以驅(qū)動注射座的前移和后退，使噴嘴貼緊或 離開模具。 3． 由于螺桿式注射裝置的塑化能力大、質(zhì)量好，也有條件降低加熱器的加熱溫度。 二、 XS— ZY125 型號 螺桿 式 傳動裝置特點(diǎn)與要求 1． 由于加料時間歇性的，因而螺桿起動頻繁，并且是有負(fù)載起動，故其傳動裝置性能首先應(yīng)滿足這一要求。 三、 XS— ZY125 型號 螺桿 式 傳動裝置形式 根據(jù)注射螺桿的特點(diǎn)和要求，出現(xiàn)了多種的 螺桿傳動形式。同時可以在不停車的情況下實現(xiàn)無級調(diào)速，且省時方便。 四、 XS— ZY125 型號螺桿式 注射機(jī)的合模 1． 合模裝置的組成 合模裝置由固定模板（用以安裝模具的定模）、移動模板（用于安裝模具的動模）、移動模板的驅(qū)動裝置（如液壓缸、拉桿、頂出機(jī)構(gòu)等），合模裝置如圖 所示 ： 圖 單杠直壓式合模裝置 2． 合模類型的選用 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)屬于小型機(jī)則合模類型選用 單缸直壓式合模。 五、 XS— ZY125 型號螺桿式 注射裝置的主要零部件 1． 料筒及其加熱裝置 13 料筒是注射裝置的重要組成部分，在其外部裝設(shè)加熱器、內(nèi)部與螺桿配合。 2． 螺桿及螺桿頭 螺桿是 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置的重要零件 與料筒配合，把注射液壓缸的作用力傳遞到物料上，并以較快的速度將一定量的熔料注射入模腔。根據(jù)螺桿頭形式的選用，此次設(shè)計采用止逆環(huán)式螺桿頭。 4． 噴嘴 噴嘴是與料筒端部聯(lián)接的零件，在注射時必須與模具貼緊，以使熔料在螺桿的推動下，以相當(dāng)高的壓力和速度通過噴嘴進(jìn)入模腔。 14 圖 直通式噴嘴 六、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)液壓和電氣控制系統(tǒng) 1． 液壓控制系統(tǒng) (1) 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉，工作壓力為 ，大泵流量為 100L/min ,小泵流量為 12L/min ,小泵可以同時或分別對主油路供油，以滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動作過程中對速度和里兩方面的要求。料筒和噴嘴加熱回路是采用電阻加熱，有熱電偶、 調(diào)節(jié)式測溫毫伏計進(jìn)行自動控溫。 七、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的調(diào)整和安全設(shè)施 1． 注射機(jī)的調(diào)整 (1) 注射機(jī)壓力的調(diào)整：通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥或溢流閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入注射液壓缸的壓力油的壓力，來滿足注射壓力的要求。 (4) 合模速度的調(diào)整：合模過程，為使動模板運(yùn)行平穩(wěn)，防止模具撞擊，盡可能縮短合模時間，要保證模板移動速度按慢 — 快 — 慢的規(guī)律變化 ，而且根據(jù)不同制品，進(jìn)行合模速度大小和速度變換位置的調(diào)整。 八、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的安全設(shè)施 在生產(chǎn)過程中必須時刻注意安全操作，確保安全生產(chǎn)，不發(fā)生事故。 有注射機(jī)的參數(shù)可確定的確定主流道的設(shè)計尺寸如下 : 主流道錐角度： 6?? 小端的前面球面深度： 5h mm? 主流道的球面半徑： 5d mm? 流道的表面粗糙度： um? 小端直徑： 2 14R? mm 主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計如下圖 51所示 ： 圖 主流道的設(shè)計 17 二、 分流道 截面形狀 的設(shè)計 分流道是指主流道末端之間的一段塑料熔體的流動通道，作用是改變?nèi)垠w的流向以平穩(wěn)的流動均衡地分配到各個型腔。由于塑件的澆口放置位置而確定選用的是澆口形式為潛伏澆口。 19 此次設(shè)計的推出機(jī)構(gòu)是推桿和推件板共同作用脫模可確定選用 Z字形拉料 桿，將主流道凝料拉出澆口套，達(dá)到由凝料的自重作用而自動脫模的效果 Z 字形拉料桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計如下圖 54 所示： 圖 54 Z 字形拉料桿的結(jié)構(gòu) 五、 模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計 當(dāng)塑料將型腔填充時，必須將型腔及澆注系統(tǒng)中的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的熱空氣順利排出，否則將會造成填充不足而產(chǎn)生接縫或表面輪廓不完整等缺陷。 （ 2） 、 模具成形零件的制造誤差在 78IT IT 級之間 ,成形零件的制造公差占塑件尺寸的 1/3,可知成形零件的制造公差值為 。 由常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)可查得 ABS 塑件材料的收縮率為 ％～％，在此次設(shè)計中取收縮率為 S=％。 1． 螺紋型芯的結(jié)構(gòu) 圖 63 螺紋型芯結(jié)構(gòu) 螺紋型芯和塑件 的型芯是一整體式，再螺紋型芯處要求有較小的表面粗糙度（ aR 0. 08 0. 16 m?? ），以防止從塑料上擰下時拉毛塑料螺紋。為了脫模方便，塑件應(yīng)留在動模塊上，塑件在 推出過程中應(yīng)平穩(wěn)，保證塑件不變形、不損壞和外觀質(zhì)量的合格，塑件推出后，機(jī)構(gòu)復(fù)位采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，來保證位置的正確性。 2． 推桿直徑的確定 26 在保證足夠的剛度前提下 ,盡可能減小推桿直徑 ,對于和塑件相接并由澆注口的 4根推桿 ,其直徑為 8mm198。 3． 推桿配合精度 的確定 推桿與型芯間的配合為 H8/h7 的精度 ,推桿與模塊間的配合為 H9/f7 的精度，推桿與推桿固定板間大的孔留有足夠的間隙，以便推桿相對固定板可移動。推桿的連接方式如下圖 71 所示： 圖 71 推桿的連接方式 三、 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 此次設(shè)計采用推板和推件板之間用無固定的連接形式，推件板和型芯配合采用 H7/f6 精度，為了防止在生產(chǎn)中推板從導(dǎo)柱上脫落，則需保證有足夠的長度，為了減少在推出過程中推件板和型芯的摩擦，則使它們之間留 ，如下圖 72 所示： 27 圖 72 推板 和推件板無固定連接推出機(jī)構(gòu) 上圖所示在注射機(jī)頂桿的作用下推板向上移動，推桿在推板的作用下上移，帶動推板上移，強(qiáng)制塑件脫模，導(dǎo)柱保證推件板正確復(fù)位 。此次設(shè)計中注射模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證推出元件的可靠復(fù)位及復(fù)位的準(zhǔn)確性。開模后 ,推件板在推桿的作用下由導(dǎo)套沿著導(dǎo)柱平穩(wěn)向上移動 ,在復(fù)位可靠性更好。 其余相聯(lián)接的構(gòu)件統(tǒng)一采用開槽圓柱頭螺釘（ GB/T6520xx），再根據(jù)總裝配圖選用相應(yīng)的螺紋規(guī)格，符合聯(lián)接強(qiáng)度即可。 31 第九章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 一、 模具總裝圖如圖 所示 二、 模具的安裝、試模 試模是模具制造中的重要環(huán)節(jié) ，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補(bǔ)充。各鑲件緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。 模具安裝于注射機(jī)上后要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整，檢驗?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動機(jī)構(gòu)是否可靠靈活，定位安裝是否有能夠有效作用。 按照工藝條件要求調(diào)整注射力，注射速度，注射量，成型時間，成形溫度等一系列工藝參數(shù)。 33 總 結(jié) 兩個月的設(shè)計已經(jīng) 快結(jié)束 了，回顧一下這兩個月的收獲 ,其實還是蠻大的 ,從剛開始的什么都不會到后來的能對設(shè)計中存在的問題進(jìn)行 針對性的分析 ,還是有進(jìn)步的。通過這次設(shè)計我了解關(guān)于模具這方面的知識，在日常生活中運(yùn)用的廣泛性以及模具在未來社 會中的發(fā)展趨勢。 34 謝 辭 參考文獻(xiàn) 1. 付建勛、陳波等編著 .模具 設(shè)計與制作技術(shù)基礎(chǔ) .河南大學(xué)出版社 ,20xx 2. 齊衛(wèi)東、畢大森編著 .塑料模具設(shè)計與制造 .高等教育出版社 ,20xx 3. 模具實用技術(shù)叢書編委會編 .塑料模具設(shè)計制造與實用實例 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx 4. 翁其金等編著 .塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計 .機(jī)修工也出版社 ,20xx 5. 歐圣雅等編著 .冷沖壓與塑料成型機(jī)械 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998 6. 丁華等編著 .注射模具設(shè)計技術(shù)及實例 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx 7. 丁浩等編著 .塑料工業(yè)實用手冊 .化學(xué)工業(yè)出版社 ,1996 8. 劉力等編著 .機(jī)械制圖 (第二版 ).高等教育出版社 ,20xx