【正文】 否要同其他零件進(jìn)行配合、收縮率、脫模角、需要何種類(lèi)型流道系統(tǒng)、澆口位置、流動(dòng)和熔合線(xiàn)、頂出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需備件、注塑機(jī)性能指標(biāo)、在注塑機(jī)中的安裝問(wèn)題、模具設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間等。 模具是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，它與現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)有著不可分離的聯(lián)系，在汽車(chē)、航空 、無(wú)線(xiàn)電、家電、儀表以及機(jī)械制造和日用品等工業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)模具的需求在劇增，其中高強(qiáng)度、高效率、高精度、高壽命 模具所占的比例在上升，與此同時(shí)各種簡(jiǎn)易模具的應(yīng)用日益廣泛。帶著課題去實(shí)習(xí)，使我的實(shí)習(xí)目的更為明確，同時(shí)使我對(duì)自己的設(shè)計(jì)課題有了進(jìn)一步的了解，對(duì)自己所要設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)和制造工藝有所掌握，使我在設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少模具成本(盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件 )，盡量考慮到模具的實(shí)用性和先進(jìn)性。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 2 ③、聚丙烯的成型特性 a、吸濕性好，可能發(fā)生溶體破裂，長(zhǎng)期于金屬溶體接觸容易 發(fā)生分解； b、流動(dòng)性好，易于成型，溢邊值在 ㎜左右； c、冷卻速度快，冷卻系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢； d、成型收縮率范圍機(jī)收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、收縮方向性強(qiáng)； e、注意控制成型溫度，料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫高壓時(shí)更明顯； 模溫在 50186。絕緣性良好，綜合性能好。以上，推出均勻以防止脫模不良發(fā)生開(kāi)裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。 ⑸材料的選擇 所成型制件為 多功能文具盒上蓋 ，從其使用特性、價(jià)值、成型特性上考慮，根據(jù)以上敘述選擇耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、流動(dòng)性好的 AS 熱塑性塑料。確定分型面時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ① 塑件在型腔中放置位置的確定 塑件從模具中取出時(shí)，一般采用一個(gè)與注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，放置時(shí)設(shè)法避免與開(kāi)模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯； ② 分型面形狀的確定 分型面與注塑機(jī)的開(kāi)模方向垂直，有利于借助開(kāi)模力取出制件； ③ 分型面位置的選擇 在開(kāi)設(shè)制件斷面輪廓最大處的地方才能使制件順利的從型腔中脫出，還應(yīng)考慮下面幾種要素： 第一， 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾臅?huì)在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準(zhǔn)確 的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處； 第二， 從制件的推出裝置設(shè)置方面考慮，分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模一邊，便于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)； 第三， 從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的制件，取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)； 第四， 有側(cè)凹和側(cè)孔的制件，取分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽芯或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)、定模的開(kāi)模方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型和抽芯。（取 1186。 =2 100 70+1/4π 7178。但制品被推出模具后需要人工取處，不 易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。 ②臥式注射機(jī) 它是注射機(jī)中最普通和最主要的形式，臥式注射機(jī)注射裝置和定模安裝主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較矮，容易操作加料，制品推出后能自動(dòng)落下，便于實(shí)多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) 7 現(xiàn)自動(dòng)化操作，大、中型注射機(jī)多采用這種形式。 160 噴嘴球直徑 /㎜ SR15 、選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ⑴整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 ① 側(cè)壁厚度計(jì)算 變形量為δ max(㎜ ) 34m ax Ea hpc ???? c—— 由 L/h 而定的常數(shù) L—— 側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)，㎜ 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 8 H—— 側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高（型腔深度），㎜ 按允δ計(jì)算側(cè)壁厚度 3 4????? E hpca 962 3 4444?? hL hLC 整體式矩形型腔側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，強(qiáng)度計(jì)算股剛度計(jì)算的分界尺寸為 L=300 ㎜ ,當(dāng)型腔 L〉 300 ㎜時(shí)，按允許變形量即（δ =㎜ ） 計(jì)算壁厚當(dāng)L300 ㎜時(shí)，按允許變形量δ =L/6000 計(jì)算 δ =L/6000=70247。 此模具采用的是板式模具，是單分型面： H≥ H1 +H2 +5～ 10 ㎜ 式中： H—— 注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程 H1—— 制品推出距離 H2—— 包括流道凝料在內(nèi)的制品高度 H=430 H1 +H2 +5～ 10 ㎜ =14+70+10=94 ㎜ 故滿(mǎn)足此要求 模具在注射機(jī)上的安裝較核 模架的外形尺寸 =315 ㎜ 355 ㎜ 注射機(jī)拉桿空間的距離 =460 ㎜ 460 ㎜ 從標(biāo)準(zhǔn)模架的外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間的距離，并采用壓板固定模具，所以選用的注射機(jī)規(guī)格滿(mǎn)足要求。 主流道與噴嘴接觸處做成半球形凹坑，主流道與噴嘴嚴(yán)密配合，避免塑料溢出，凹坑球半徑 R1與噴嘴球半徑 R2大 1～ 2 ㎜ 多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) 11 SR2= SR1+1～ 2㎜ =15+1=16 ㎜ 主流道小端直徑比噴嘴口孔徑大 ～ 1㎜，常取 4～ 8 ㎜ d=5 ㎜ 由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼熱處理。常見(jiàn)的冷料井結(jié)構(gòu)有三類(lèi)： ①冷料井底部帶推料桿的冷料井 ②帶球頭形拉料桿的冷料井 ③無(wú)拉料桿冷料井 由于制件用推件板脫模，所以選擇帶球頭形拉料桿的冷料井，塑料進(jìn)入陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 12 冷料井后，緊包在拉料桿球形頭的側(cè) 凹 內(nèi)，開(kāi)模時(shí)即可將主流道凝料從主流道中拉出，球頭拉料桿的根部固定在動(dòng)模邊的型芯固定板上。 ②正六邊形分流道 優(yōu)點(diǎn)同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。 179。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，對(duì)沖模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件外觀。由于形狀簡(jiǎn)單容易制造。所以采用軸肩和底板連接。 ⑵開(kāi)設(shè)專(zhuān)門(mén)的排氣槽 對(duì)于大型塑件 或高速注塑模應(yīng)開(kāi)設(shè)專(zhuān)用的排氣槽，最常見(jiàn)的是在型腔周邊的分型面上開(kāi)排氣槽。 故選用分形面、脫模板與型芯間隙排氣。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 ⑴ 無(wú)導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開(kāi)在模板上，模板較厚時(shí)，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔； ⑵ 導(dǎo)套有套筒式、臺(tái)階式、凸臺(tái)式； ⑶ 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。 ⑵ 推管脫模機(jī)構(gòu) 推管脫模機(jī)構(gòu)適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，其中尤以圓形截面使用較多，其特點(diǎn)是推管的整個(gè)周邊和塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時(shí)平衡可靠，制品不易變形，也不會(huì)在塑件上留下明顯得接觸痕跡，但是推出時(shí)要與復(fù)位桿配合使用。 脫模機(jī)構(gòu)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形式、以上敘述選擇適于薄壁零件，不需回程 置的推板脫模。 ⑴彈簧分型抽芯機(jī)構(gòu) 它適用與 抽拔距離小，抽拔力不大的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用（或硬 橡皮）實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。同時(shí)能夠承受較大的彎距，還可以固定在模具的外側(cè)。上圖滑塊定位裝置選擇了帶有壓縮彈簧，因而滑塊無(wú)論何方抽出，都能穩(wěn)定的停靠在擋塊上，適用于內(nèi)側(cè)抽及多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) 21 外側(cè)抽，彈簧的彈力 應(yīng)為滑塊重量 ～ 2 倍。 ⑤再此圖中彎銷(xiāo)采用內(nèi)六角螺釘固定。 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效途徑。冷卻形式一般在型腔，型芯等部位合理的設(shè)計(jì)通水冷卻水路，并通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來(lái)控制模溫。均勻冷卻的重要性更顯而易見(jiàn)，不均勻的冷卻至少會(huì)使收縮不均勻，變形可能性增加，內(nèi)部應(yīng)力加大等。 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)要計(jì)算： 如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸散發(fā)出來(lái)的熱量，不考慮模具金屬材料熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡(jiǎn)略計(jì)算。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 ④ 高溫性能 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn) ，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn) 生塑性變形而失效。 ⑥ 耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分 解析出 HCI、 HF 等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度 ， 加劇磨損失效。 ② 退火工藝性 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 26 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小， 球化率高。 ⑥ 淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 ⑶ 滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。 在模具安裝時(shí)，要將注塑機(jī)按鈕選在“調(diào)整”的位 置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制下。在設(shè)計(jì)中，鍛煉我們獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，鍛煉了我查閱資料的能力，培養(yǎng)了我的協(xié)作能 力，為我將來(lái)從事工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也為我走向社會(huì)鋪平了道路。 本次設(shè)計(jì)承蒙孫立新老師的精心指導(dǎo)，使得本次設(shè)計(jì)順利進(jìn)行，并取得了圓滿(mǎn)成果，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中感受最深的就是理論和實(shí)際的結(jié)合產(chǎn)生的那種思想的跳動(dòng)和在跳動(dòng)后自己對(duì)知識(shí)的認(rèn)知程度的高度的理解和接受化的 一種感觸。在這里，我謝謝他們，說(shuō)聲“老師，謝謝你們，你們辛苦了！”相信我，我一定會(huì)努力工作的，為我們“模具人”撐起一片亮麗的天空！ 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 28 參考文獻(xiàn) 1.《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 主編：李德群 唐志玉 江西科學(xué)技術(shù)出版社 20xx 年 1月 2.《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 主編：馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990 年 5月 3. 《塑料成形模具》 主編：申開(kāi)智 中國(guó)輕工業(yè)出版， 20xx 年 6 月 4. 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 主編：史鐵梁 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 年 5 月 5.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社 20xx 年 1月 6. 《非金屬制品的成型與設(shè)計(jì)》 主編：黨新安、葛正浩 化學(xué)工業(yè)出版社 7. 《塑料成型工藝學(xué)》 主編：黃銳 中國(guó)輕工業(yè)出版社