【正文】 位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。所以，澆口的表面粗糙度 Ra 值不大于 。 3）澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。 7）澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。澆口的各類形式和尺寸參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表250～ 260。 冷料穴的形狀見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 262。 鑄模和開模 當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E 能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過程我們稱只為鑄模。 ? 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 15～ 20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 ? 冷卻 管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。 圖 413 圖 414 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ? 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸 、凹模強(qiáng)度。推桿固定方式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 256。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 279。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 281。 基于以上原因，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。我們選擇 A2型。 普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù)： 17 A 表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離； B表示定模鑲件底部到定模板底面的距離； C表示動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離 D表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離； E表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離； H表示動(dòng)模承板的厚度（當(dāng)模架為 A型時(shí)）； X表示產(chǎn)品的高度。注射模導(dǎo)套尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2113 和 2114。 表 53 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 16 + 0 24 + + 24 ?D ??d ?s R ??L 28 16 6 1 80 19 圖 53 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 1． 澆口套設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2118。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表 55，外形見圖 55。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見圖 57，尺寸見表 57。 圖 59 制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深 22 孔密封起來，防止水從冷卻管路中泄露出來；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這個(gè)過程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。裝配過程主要還是圍繞凹模和凸模來進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束， 模具的調(diào)試 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決 的問題。 23 （ 3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。 （ 2） 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。 3．粘著主流道 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。下面就對(duì)度模中常見的 成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。制品壁厚過薄。 c. 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。 a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。通過調(diào)整工藝條件， 通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 1. 缺料（注射量不足） 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。 3. 溢料飛邊 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；增大合模壓力。 25 5. 翹曲變形 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng) 成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間。 13. 表面硬度、強(qiáng)度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其它材料。在塑料模具的 設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM 技術(shù)得到較快的普及， CAE 軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開始成功應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) [1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， [3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．許發(fā)樾主編，模具 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， [8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計(jì)，武漢：華中理工大學(xué)出版社， [9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 27 [10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 28 高速加工和現(xiàn)代模具制造 一、 概述 1． 目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì) 模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。汽車 模具、特別是覆蓋件模具年增長(zhǎng)速度將超過 20 %；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長(zhǎng)點(diǎn)，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長(zhǎng)將超過 30 %；家電模具年增長(zhǎng)速度將超過 10 %； IT 業(yè)年均增長(zhǎng)速度超過 20 % ，對(duì)模具的需求占模具市場(chǎng)的 20 %。增長(zhǎng)從 1995 年的 25%增加到 2021 年的 50%。 2021 年我國(guó)模具產(chǎn)值為 450 億人民幣。出口超過 1 億美元。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。 3． 采用高速切削加工模具需要解決的問題 在國(guó)內(nèi)，由于資金、技術(shù)等方面的原因，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的 60%以上賣給模具企業(yè)。 1． 高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機(jī)床一般要達(dá)到 15000～ 20210rmp。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。近年來德國(guó) SCS、日本三菱 (神鋼 )及住友、瑞士山特維克、美國(guó)肯納飛碩等國(guó)外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具 ,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具 ,尤其是涂層刀具異軍突起 ,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。根據(jù) SANDVIK 公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，在使用碳氮化鈦 (TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí) ,粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時(shí) ,其線速度超過了 280m/min。 Delcam 采用 ，轉(zhuǎn)速 40000rpm， 深度，進(jìn)給速度 30m/min。注意刀具裝夾后的整體動(dòng)平衡； 4． 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作，面向加工的刀具服務(wù)會(huì)幫助解決很多問題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。這里要強(qiáng) 調(diào)的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 高速切削 CAM 軟件： 31 Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；最近， MasterCAM 公司也開 發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；國(guó)內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動(dòng)編程軟件模塊； 六、 高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 1） 高速數(shù)據(jù)處理 2） 拐角預(yù)測(cè)處理 3） NURBS 非有理樣條插補(bǔ)曲線加工 七、 高速切削模具的安全問題 1） 刀具磨損和破壞的監(jiān)測(cè)； 2） 刀片連接的強(qiáng)度； 3） 和普通機(jī)床加工不同，安全防護(hù)和開機(jī)前對(duì)機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。進(jìn)口刀具價(jià)格高。 結(jié) 束語 模具市場(chǎng)對(duì)高速加工有強(qiáng)烈需求，但是技術(shù)跟不上。 參考文獻(xiàn) 32 金滌塵，宋放之 .現(xiàn)代模具制造技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. 許鶴峰，數(shù)字化模具制造技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版 社， 2021. 趙波 .模具加工的前沿技術(shù) —— 高速加工 .模具技術(shù)， 2021， (2) 張海鷗 .快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì) .模具技術(shù)， 2021， (6) 郭東明 .王曉明 .面向快速制造的特種加工技術(shù) .中國(guó)機(jī)械工程， 2021， (11)