【正文】 6 锪 深 ；粗鏜、半精鏜 216。75mm 的凸臺面 工序 08 銑 216。160mm 端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。一步車削即可滿足其精度要求。 4. 216。 孔的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。 7. 216。 9. 4 216。一步銑削即可滿足其精度要求。 12. M48? 26H 螺紋 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。 工序 02 人工時效 工序 03 車 216。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=80mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ??? =(min) 工序 04 車 216。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 10 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=43mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ???=(min) 工序 05 锪 216。57mm深 3mm孔 加工條件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，鑄件。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =200? ? ? ? 01000vn d?? = mmr / 1501000 ?? = 根據(jù) T68 型鏜床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=800r/mm， 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 11 4．計 算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 2+6） mm=8mm 故有： t= ? = 工步二：粗鏜、半精鏜 216。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 機床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d= 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。60mm 孔并倒角 C1，單側(cè)加工余量 Z=。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ifnLtwm ? ，式中 32 lllL ??? ，當加工一個孔時 l=， ?l ，33?l L=（ ++3） mm= 故有 tm = ?? min= 工序 06 锪 深 ；粗鏜、 半精鏜 216。 工藝要求：孔徑 d= 深 ，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。54H7 孔 1．加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 216。 選 擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ 8 4r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/900 rnw ? 。54mm 孔至 216。 選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下 簡稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ 5 3r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/800 rnw ? 。75mm 的凸臺面 切削速度：參考有關手冊， 選取 V=200mm/min fz=( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =1000? 200/（π ? 75） =現(xiàn)選用 X51 立式銑床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=800r/min fm=實際切削速度為 1000ndV ?? =切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=0mm, 加工長度 l= 12ml l lt f??? =（ +0+） /（ 800? ） = 工序 09 銑 216。40mm 孔至 216。 選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ / m i 15010001000 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/1000 rnw ? 。 孔 刀具：高速鋼鉆頭 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 22 切削速度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/min f=( 參考相關手冊 ) m in/ 8 3m in/ 211 0 0 0 rrn ?? ?? ? 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=1000r/min f=實際切削速度為 1000ndV ?? =切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=3mm 加工長度 l=16mm t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(+3+16)/(? 1000)= 總的工時： T=4t= 工步二：攻 4M86H 螺紋 切削速度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/min f=( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =(1000? 21)/(π ? 8)=現(xiàn)選用 T68 鏜床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=800r/min f=實際切削速度為 1000ndV ?? =切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=3mm 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 23 加工長度 l=16mm t= （ l1+ l2+l） / fmnw=（ +3+16） /（ ? 800） = 總的工時： T=4t= 工序 13 去毛刺 工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 24 第 3 章 閥體的夾具設計 設計 工序 08 銑 216。 選定定位元件 工件以ф 48H7 孔及ф 160 端面作為定位基準，對應的定位元件為心軸與夾具體的表面，ф 14 孔輔助定位，對應的定位元件為削邊銷。 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還 有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 29 參 考 文 獻 1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 20xx， 8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984， 2 3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 20xx， 12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990， 12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20xx 6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 20xx， 7 7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲凱 許斌 等主編 機械工 程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997， 12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 20xx， 1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992， 12 11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983， 4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986， 4 13， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983， 7 14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社， 1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 20xx,12