【正文】 劑有硫酸亞鐵、 亞硫酸鹽、 二氧化硫等。誤食氯化鋅會引 起腹膜炎，導(dǎo)致休克而死亡。 含鋅廢水的危害 鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中攝取鋅 10~15 mg。與六價鉻相比，三價鉻的毒性僅為六價鉻的百分之一。 三價鉻是生物所必需的微量元素。六價鉻經(jīng)過切口和擦傷處進(jìn)入皮膚，會因腐蝕作用而引起鉻潰瘍（又稱鉻瘡）。其余的鉻化合物 ，當(dāng)濃度過高時，都不同程度地具有毒性。在銅件酸洗、鍍銅層的退除、鋁件鈍化、 鋁件電化學(xué)拋光、鋁件氧化后的鈍化等作業(yè)中也廣泛使用鉻酸鹽。 1 電鍍廢水的危害性 電鍍廢水就其總量來說，比造紙、印染、化工、農(nóng)藥等的水量小，污染面窄。 就我國電鍍廢水而言 , 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,全國電鍍廠點(diǎn)約 1 萬家 ,職工約有 40萬人 , 每年排出的電鍍廢水約 40億 m3。 Flocculation and sedimentation。工藝的特點(diǎn)是工藝流程簡單，操作簡單，能有效地去除各種重金屬離子。 對含鉻廢水先在酸性條件下投加還原劑將 Cr（ VI） 還原成 Cr3+,然后加氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)沉淀處理。根據(jù)對生產(chǎn)廢水的水質(zhì)分析，采用氧化還原、化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、過濾等工藝處理該廢水。處理出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 Chemical precipitation。 由于電鍍行業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在工藝過程中排放了污染環(huán)境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重污染行業(yè)。電鍍廢水不僅量大 ,而且對環(huán)境造成的污染也嚴(yán)重 ,因?yàn)殡婂儚U水中不僅含有氰化物等劇毒成分 ,而且含有 Cr、 Zn、 Cu、 Ni 等自然界不能降解的重金屬離子 。 含鉻廢水危害 由于鍍鋅在整個電鍍業(yè)中約占一半，而鍍鋅的鈍化絕大部分采用鉻酸鹽，因而鈍化產(chǎn)生的含鉻廢水量很大，鍍鉻也是電鍍中的一個主要鍍種，其廢水量也不少。二價鉻的化合物，一般認(rèn)為是無毒的。在接觸鉻酸鹽、鉻酸霧的部位，如手、腕、前臂、頸部等處可能出現(xiàn)皮炎。劑量小時也會腐蝕內(nèi)臟；引起腸胃功能降低，出現(xiàn)胃痛，甚至腸胃道 潰瘍，對肝臟還可能造成不良影響。三價鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層與蛋白質(zhì)結(jié)合，三價鉻在動物體內(nèi)的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內(nèi)存留量較多，因而對肺有一定損害。 在對含鉻廢水的處理中，由于三價鉻的氫氧化物溶度積較小，易于沉淀除去，因此多數(shù)處理方法中，均將六價鉻還原為三價鉻再除去。過量的鋅會引起急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，偶爾腹部絞痛，同時伴有頭暈、周身乏力?；驹硎窃谒嵝詶l件下向廢水中加入還原劑，將 Cr(VI)還原成 Cr3+，然后再加入石灰或氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，通過含鉻沉淀器去除鉻離子。 鐵氧體法 鐵氧體沉淀法是在硫酸亞鐵處理法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型處理方法。在共沉淀時，溶解于水中的重金屬離子進(jìn)入鐵氧體晶體中，生成復(fù)合的鐵氧體。處理水可以循環(huán)使用，回收的鉻酸能回用于鍍槽或用于鈍化，但因該法對操作管理要求嚴(yán)格 ，因此，在推廣應(yīng)用上受到一定的限制。在活性炭的晶格間，形成了各種形狀、大小不同的微孔結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附性能，可有效的吸附廢水中 的有機(jī)污染物和金屬離子。 活性炭法處理電鍍廢水的優(yōu)點(diǎn)： a. 活性炭耐酸、耐堿，在高溫下不易破碎，有穩(wěn)定的化學(xué)性能； b. 節(jié)省用水，清洗零件的廢水用活性炭處理后不排放，可重復(fù)做清洗水； c. 投資省，設(shè)備簡單，占地面積小，可直接在鍍槽旁邊工作，操作維護(hù)方便； d. 處理費(fèi)用低，活性炭來源廣，并可再生反復(fù)使用； e. 不直接產(chǎn)生污泥，不易產(chǎn)生二次污染。 生物法能夠較好地處理電鍍綜合廢水，使廢水中的六價鉻、銅、鎳、鋅、 鎘、鉛等有害離子得到有效處理，同時形成沉淀，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡單適用，污泥量少。一般由多糖、蛋白質(zhì)、 DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子 中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。因而微生物絮凝法具有廣闊的應(yīng)用前景。 渡槽 回收槽 鍍件方向 清 洗 槽 1 2 3 過濾槽 泵 流量計(jì) 活性炭柱 活性炭柱 補(bǔ)給水 圖 工藝流程 生物化學(xué)法 生物化學(xué)法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。有關(guān)研究表明，生物化學(xué)法處理含 Cr(VI)濃度范圍為 30— 40 mg/L 的廢水去除率可達(dá)%— %。植物修復(fù)法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法，它是生物技術(shù)處理企業(yè)廢水的一種延伸。 藻類凈化重金屬廢水的能力，主要表現(xiàn)在對重金屬具有很強(qiáng)的吸附力，利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報道。有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)鳳眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達(dá) 97%和 80%。 膜分離法 膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力 (如壓力差、濃度差、電位差等 )時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)分離。 膜分離法的優(yōu)點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為 TBP(磷酸三丁酯 )， Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價廉易得。有些重金屬離子 [如 Cu2＋ 、 Cr(VI)等 ]的去除是先通過氧化還原反應(yīng)，然后再進(jìn)行離子間的交換才完成的。以半導(dǎo)體氧化物 (ZnO/TiO2)為催化 劑 ,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理 ,經(jīng) 90分鐘 太陽光照 (),使六價鉻還原成三價鉻 ,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻 ,鉻的去除 率達(dá) 99%以上。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行 ,它的排泥周期很長。這樣 ,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中 ,造成二次污染。所以根據(jù)上一章闡述的各個處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況選擇采用化學(xué)法進(jìn)行連續(xù)處理，同時采用亞硫酸鹽還原法將六價 鉻還原為三價鉻。調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié) pH，均化廢水及降低少量 SS 的作用；在酸性條件下 （ pH＜ 3） ，在反應(yīng)池內(nèi)投加Na2S2O5， Na2S2O5 為還原劑將 Cr（ VI） 還原成 Cr3+，然后廢水進(jìn)入中和沉淀池，投加氫氧化鈣將 pH 中和至 8，將廢水中的 Cr3+、 Zn2+等 轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，然后進(jìn)入絮凝沉淀 池加入 PAC,PAM 進(jìn)行沉淀，廢水通過過濾進(jìn)一步去除 SS 和部分有機(jī)物而達(dá)標(biāo)排放 。 設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)定 （ 1）水泵前格柵柵條間隙，應(yīng)根據(jù)水泵要求確定。 （ 4）柵渣的含水率一般為 80%，容量約為 960kg/m3。 （ 8）道內(nèi)水流速度一般采用 ~。 （ 11）設(shè)置格柵裝置的構(gòu)筑物，必須考慮設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施。 （ 2）柵槽有效寬度 (B) 設(shè)柵條寬度為 。通過格柵的水頭損失 h2： 02 hKh ?? （ ） 20 sin2h g???? （ ） 式中： h0計(jì)算水頭損失； g重力加速度； K格柵受污物堵塞使水頭損失增大的倍數(shù)，一般取 3； ξ阻力系數(shù)。 因 W m3/d，所以 采用機(jī)械 清渣。 （ 4）調(diào)節(jié)池應(yīng)以一池二格（或多格）為 好，便于調(diào)節(jié)池的維修保養(yǎng)。 （ 1）均量池一般要求只是調(diào)節(jié)水量，只需設(shè)置簡單的水池，保持必要的調(diào)節(jié)池容積并使出水均勻即可。在線調(diào)節(jié)流程的全部流量均通過調(diào)節(jié)池，對廢水的成分和流量可進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié)。 雖然廢水在進(jìn)入調(diào)節(jié)之前通過格柵等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物流進(jìn)調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時為了加強(qiáng)廢水的均勻性，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質(zhì)特性。水位為 ～ ，最低水位固定不變，如圖 所示。 （ 5） 穿孔管直徑 d4 沿支管方向每隔 2m 設(shè)置兩根對稱的穿孔管，靠近穿孔管的兩側(cè)池壁各留 1m，則穿孔管 的 間 距 數(shù) 為 (B21)/2= （ 142 ） /2=6 （ ） 穿 孔 管 的 個 數(shù) n=(6+1)22=28 （ ） 每根支管上連有 12 根穿孔管，通過每根穿孔管的空氣量 = /14=（ ） 則 穿 孔 管 直 徑 44 4 / 4 0 . 0 0 4 / 3 . 1 4 7 0Q . 0 2 7 2 7d v m m m?? ? ? ? ? ? （ ） 取 4d =30mm 校核流速 244 4 0 . 0 0 44 / 5 . 7 /3 . 1 4 0 . 0 3 0 . 0 3Qv d m s? ?? ? ??? （ ） 在范圍 5～ 10m/s 內(nèi)。 本設(shè)計(jì)采用 PW 型臥式單級單吸懸臂 式離心污水泵。適用于城鎮(zhèn)、工礦、企業(yè)排出的污水、污泥和糞便液。 反應(yīng)池處理廢水的酸化過程，以及亞硫酸鹽還原六價鉻必須在酸性條件下進(jìn)行，由以下的反應(yīng)式可知，當(dāng)酸度增加時，反應(yīng)有利于朝生成三價鉻方向進(jìn)行。亞硫酸鈉與六價鉻得質(zhì)量投量比理論值為 1:，實(shí)際使用值為 1:45。總之，投加量應(yīng)適當(dāng)控制，過低的投放量會使還原不充分，出水中六價鉻不能達(dá)標(biāo)，過高時浪費(fèi)試劑，增加了處理成本。反應(yīng)池體上方加蓋板且需安裝攪拌器，有兩個平的漿葉，安裝成與運(yùn)動方向垂直，并固定于軸上。所以一般實(shí)際運(yùn)用中，廢水經(jīng)酸化還原反應(yīng)后，加堿調(diào)整廢水的 pH 值，使氫氧化鉻沉淀，一般控制pH 值為 78。聚合氯化鋁的投加可使出水清澈，根據(jù)借鑒工程運(yùn)行實(shí)踐其投加量取 50mg/L，即可達(dá)到良好的出水水質(zhì)。中和池池體上方加蓋板且需安裝攪拌器， 有兩個平的漿葉，安裝成與運(yùn)動方向垂直，并固定于軸上。設(shè)計(jì)中，鉻系、銅、鎳系 均采用斜管沉淀池。斜板傾斜角 θ 取 60o。取 。先設(shè)為 。 每小時排泥一次，所需污泥斗體積為： 20xx/24= m3 根據(jù)上述設(shè)計(jì)計(jì)算，沉淀池的污泥斗體積為 7041/2=140m3＞ 故滿足設(shè)計(jì)要求。本設(shè)計(jì)中采用活性炭，慮速取 8m/h。配水系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)是整個濾池正常，保持濾料層穩(wěn)定的重要保證。為了排除反洗水中的空氣，干管應(yīng)在末端頂部設(shè)排氣管，干管的進(jìn)口端至末端傾斜而上，排氣管直徑 4050mm，末端應(yīng)設(shè)閥門 [25]。 污泥濃縮有重力濃 縮、氣浮濃縮、離心濃縮、微孔濾機(jī)濃縮以及隔膜濃縮等方法。 濃縮池工作部 分 有 效 水 深 1h 24wTQA? ? （ ） 式中 T濃縮時間， h；取 T =18h h1= 18 197424 8 8 2?? ? ? ? = 取 h1= （ ） 取超高 2h = ，緩沖層高 3h = ，濃縮池設(shè)機(jī)械刮泥，池底坡度 i=，污泥斗下底直徑 2D = ，上底直徑 1D = 則底坡度造成的深度 4h = 1()22DD i??= （ m ） （ ） 污泥斗傾斜度為 60176。在進(jìn)行平面布置時，應(yīng)考慮以下原則： （ 1）布置應(yīng)緊湊，以減少處理廠占地面積和連接管（溝道）的長度，并應(yīng)考慮工作人員的方便。 （ 5）考慮分期施工和擴(kuò)建的可能性，留有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)建余地。 多個同種處理構(gòu)筑物構(gòu)成一組時，要配水均勻，否則有的池子超負(fù)荷，有的池子又沒有充分發(fā)揮作用。管線和閥門的布置還要考慮構(gòu)筑物的檢修，按設(shè)計(jì)意圖設(shè)置必要的跨越管道。 5 高程布置 綜述 在污水廠內(nèi)，各處理構(gòu)筑物之間，水流一般是依靠重力流動的，前面構(gòu)筑物中的水位應(yīng)高于后面構(gòu)筑物中的水位，兩構(gòu)筑物之間的水面高差即為流程中的水頭損失 (包括構(gòu)筑物本身、連接管道，計(jì)量設(shè)備等的水頭損失 )。 污水廠的高程布置就是確定各構(gòu)筑物的高程。 處理水，在常年大多數(shù)時間里能夠自流排放水體。 ，并能自流。 定額指標(biāo)為： 114 元 /（ m3/d）； 預(yù)備費(fèi)為： 1145400= 萬元。3000 噸 = 元 /噸 PAC: 150 千克 13 元 /千克 247。3000 噸 /天 =（元 /噸） 機(jī)械折舊費(fèi)：折舊率為 ，固定資產(chǎn) 675 萬元 折舊費(fèi)為 675000024