【正文】 8000417180020610044100450000100表15 冷硬卷按產(chǎn)品規(guī)格分配表 寬度 厚度925mm1150mm1390mm1590mm合計(jì)(mm)t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%129010320141900258000430051608601032043002580028380103206880002107023220344047730645080840933101720019780007310860021501806034401032010320344027520034405160129098901720103208600344024080合計(jì)(mm)1720017372019694042140430000100 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與交貨狀態(tài) （1）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄板廠目前主要執(zhí)行的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為：GB／T708—88；GB／T247—1992等標(biāo)準(zhǔn)。 板狀交貨，最大板垛重10t，最小板垛重2t。卷狀交貨，最大卷重20t，最小卷重 3t。表 16 冷軋薄板常用標(biāo)準(zhǔn)厚度公差的區(qū)間劃分和分檔情況ASTMA56891aCB/T70888JISG314196CB/T523101EN1013102使用范圍冷軋板帶冷軋板帶冷軋板帶冷軋深沖板帶冷軋非鍍層板帶厚度區(qū)間≤~~~~厚度分檔數(shù)51411109寬度分檔﹥50~1800≤1500﹤630≤1200≤1200﹥1800~2000﹥1500~2000 630~1000 ﹥1200~1500﹥1200~1500﹥20001000~1250﹥1500﹥15001250~1600≥1600（1）厚度允許偏差值 根據(jù)GB/T708—88；GB/T247—1992標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表1－7的規(guī)定。表17 帶鋼厚度與寬度的允許偏差值公稱厚度/mm公稱寬度/mm厚度允許偏差值/mmA級(jí)精度B級(jí)精度≤1500＞1500～2000≤1500＞1500～2000～177?！?77。177。177。177。177。177。177。177。表19 長(zhǎng)度允許偏差值公稱長(zhǎng)度/mm長(zhǎng)度允許偏差/mm公稱長(zhǎng)度/mm長(zhǎng)度允許偏差/mm≤2000＋10＞2000＋15（4） 重量允許偏差 根據(jù)上述基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板的重量允許偏差應(yīng)符合表110的規(guī)定。5 （5）外形允許偏差根據(jù)上述基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板每米的不平度應(yīng)符合表111的規(guī)定。 酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條 1條 1條也就是說(shuō)，在設(shè)計(jì)活套長(zhǎng)度時(shí)，帶鋼運(yùn)行周期要大于焊接時(shí)間。有的閃光焊機(jī)還具有退火功能，為含碳較高和合金元素較多的軋件進(jìn)行焊縫退火，以減少焊縫過(guò)軋機(jī)的事故率。兩種焊機(jī)各項(xiàng)性能的比較如下表21。帶鋼表面氧化鐵皮由于具有多孔和開裂的性質(zhì)，加上機(jī)械破碎而造成的裂紋，因此，帶鋼一進(jìn)入酸液，其表面三層氧化鐵皮便與酸同時(shí)起反應(yīng)。硫酸溶液通過(guò)疏松的氧化鐵皮直接與鋼中的鐵起化學(xué)反應(yīng)：Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2↑鋼中的鐵與硫酸溶液反應(yīng)產(chǎn)生大量的氫氣，氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮從帶鋼上剝落下來(lái)，稱機(jī)械剝落作用。實(shí)驗(yàn)表明，鹽酸酸洗速率約為硫酸酸洗的兩倍，而且酸洗后板帶鋼表面銀亮、潔凈。③ 氧化鐵皮很容易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面特別光潔的原因之一，而硫酸鐵因形成不溶解的水化物，往往使板面出現(xiàn)酸斑。⑤ 鹽酸酸洗速率較高，特別是在溫度較高時(shí)，鹽酸酸洗時(shí)間與硫酸相比有很大差別。幾種典型的布置形式如圖21，22，23所示：(1) 半連續(xù)酸洗機(jī)組 圖21 半連續(xù)酸洗機(jī)組示意圖 半連續(xù)酸洗機(jī)組也稱推拉式酸洗機(jī)組。同連續(xù)酸洗機(jī)組比較，半連續(xù)酸洗機(jī)組設(shè)備簡(jiǎn)化，沒(méi)有頭部的剪切機(jī)、拉矯機(jī)、焊機(jī)、活套車等設(shè)備，且輸送輥道和拉料輥的數(shù)目較少，大大的縮短了機(jī)組的長(zhǎng)度，減少了占地面積，提高了機(jī)組生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了建設(shè)周期，并簡(jiǎn)化了操作。連續(xù)酸洗機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是：能開卷，機(jī)組生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)在100～200萬(wàn)t之間，生產(chǎn)效率大大提高。在單套塔中，塔的上部裝有一個(gè)襯膠的導(dǎo)輥，下部有兩個(gè)導(dǎo)輥。與連續(xù)臥式酸洗機(jī)組相比，酸液用量更少，生產(chǎn)效率提高，且建筑長(zhǎng)度短，占地面積少。入口活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，送入酸洗槽酸洗。與連續(xù)塔式酸洗機(jī)組相比其優(yōu)點(diǎn)有：維修方便，斷帶時(shí)穿帶較容易，帶鋼的對(duì)中相對(duì)簡(jiǎn)單，活套的使用使工藝穩(wěn)定性好，形成主流。當(dāng)然，酸軋聯(lián)合機(jī)組也是有缺點(diǎn)的，如影響軋制速度的發(fā)揮，原因是酸洗與連軋機(jī)的速度還不能完全匹配，即酸洗速度一般只能在6m/s以內(nèi)。深槽酸洗存在酸槽容積大，排酸和充酸過(guò)程耗時(shí)多，不利快速控制等缺點(diǎn)。2　 酸洗槽淺，槽內(nèi)的酸洗液量較少，酸液升溫所用的加熱時(shí)間短，熱耗量相對(duì)減少。4　 淺槽酸洗的設(shè)備投資比深槽酸洗的設(shè)備要低。淺槽紊流酸洗無(wú)需垂直控制，因此操作簡(jiǎn)單。如不進(jìn)行干燥而讓液膜留在帶鋼表面上，則游離酸就要與帶鋼表面的鐵發(fā)生反應(yīng)，腐蝕基鐵。經(jīng)驗(yàn)證明，從最后一個(gè)沖洗槽出來(lái)的帶鋼表面上殘酸的濃度不得大于50mg/L。(2) 多級(jí)逆水流沖洗在現(xiàn)代化的酸洗機(jī)組中，常采用多級(jí)逆流水沖原理，以便在保證水沖效果的前提下，大大降低耗水量，提高沖洗效率，降低成本。酸洗工藝中，酸溶液的溫度是影響酸洗速度有很大影響。但蒸汽在加熱酸液的同時(shí)將自身的潛熱通過(guò)熱交換傳遞給酸溶液而溫度下降并冷凝成水，從而稀釋了酸溶液，不利于酸洗。在鹽酸淺槽酸洗機(jī)組中，多數(shù)廠家選用了塊孔式石墨熱交換器。冷軋機(jī)按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥系、四輥系和多輥系冷軋機(jī)，按機(jī)架布置形式分有單機(jī)架可逆式和多機(jī)架串列式，為適應(yīng)特殊品種和高質(zhì)量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機(jī)。四輥式冷軋機(jī)一般多采用工作輥傳動(dòng)，其工作輥和支撐輥直徑之比為1:3，機(jī)架具有較大的剛度，—、寬度最大為2080mm的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅及涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金鋼。這種結(jié)構(gòu)使得軋機(jī)剛性很大，工作輥撓度很小?？赡孳堉剖菐т撛跈C(jī)架上往復(fù)地進(jìn)行多道次軋制，這樣每個(gè)道次都要啟動(dòng)、加減速、停機(jī)和換向。[4]本設(shè)計(jì)采用串列式冷連軋機(jī)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，軋制速度難以超過(guò)2025m/s，影響了生產(chǎn)率。(4)三機(jī)架冷連軋機(jī)：這種軋機(jī)在40年代及40年代以前建得較多，輥身長(zhǎng)度為13701800mm的占多數(shù)，也有一些是2030mm以上的寬板軋機(jī)，成品較厚，軋制速度低，產(chǎn)量小。綜上所述，本設(shè)計(jì)擬選用五機(jī)架冷連軋機(jī)。其生產(chǎn)工序是：冷軋板→退火→冷卻到鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻→光整、拉矯。其主要生產(chǎn)工序是：冷軋板→電解脫脂→退火→冷卻到鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻→光整拉矯。主要工序是：冷軋板→罩式退火→平整→酸洗、堿洗→涂溶劑→預(yù)熱→鍍鋅→冷卻→沖洗，為線外退火的溶劑法鍍鋅，適合于中小熱鍍鋅機(jī)組，不宜用于生產(chǎn)高級(jí)熱鍍鋅鋼板。(1)水平式電鍍槽的特點(diǎn)是槽體水平，帶鋼全部是水平運(yùn)行，這樣帶鋼厚薄都能通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生瓢曲、折印等缺陷，帶鋼穿帶也比較容易，可以雙面鍍鋅，也可單面鍍鋅。易造成瓢曲和折印。但導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)很高，若兩面鍍鋅要經(jīng)常換向。 經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火的冷軋帶鋼需要進(jìn)行平整，以獲得交貨狀態(tài)需要的各種性能。3　 使帶鋼表面具有一定的粗糙。但較大的外卷張力會(huì)使鋼卷層間滑動(dòng)而劃傷表面，為此在機(jī)架兩側(cè)設(shè)置張力輥組，使帶鋼呈S形走向，實(shí)現(xiàn)了帶鋼張力的分段控制。平整方式分干平整和濕平整兩種。冷軋帶鋼生產(chǎn)中連軋方式的采用大大提高了生產(chǎn)效率，而連軋的產(chǎn)品很長(zhǎng)，為適應(yīng)生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及用戶需要，必須用卷取機(jī)將冷帶鋼進(jìn)行卷取。在全連續(xù)冷軋機(jī)上，要設(shè)置兩臺(tái)卷取機(jī)，兩臺(tái)之間由導(dǎo)向裝置和磁力皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行快速分流，交替對(duì)軋后帶鋼進(jìn)行卷取。3生產(chǎn)工藝流程熱軋鋼卷 步進(jìn)梁上料鋼卷拆捆帶測(cè)徑測(cè)寬帶鋼開卷夾送矯直飛剪切頭尾焊接、沖孔張緊裝置入口活套拉伸矯直酸洗、清洗、干燥中間活套切邊碎斷出口活套冷連軋機(jī)組圖31 酸洗機(jī)組生產(chǎn)工藝流程框圖 圖32 冷軋機(jī)組生產(chǎn)工藝流程框圖 合格冷軋帶鋼 ↓鋼卷運(yùn)輸↓鋼卷對(duì)中測(cè)量↓入口上料↓開卷↓鋼帶直頭↓雙切剪切頭、尾↓焊接↓月牙剪切邊↓入口活套↓入口清洗及干燥↓張緊輥（帶張力計(jì)）↓ 水平連續(xù)退火↓鍍鋅↓鍍層控制系統(tǒng)↓空氣冷卻系統(tǒng) ↓淬水冷卻↓帶鋼干燥↓鍍層重量測(cè)量↓ 光整機(jī)↓ 擠干↓拉伸矯直機(jī)↓ 擠干↓帶鋼干燥鋅鋁合金產(chǎn)品 ↓ 表面防黑化處理↓ 水漂洗↓鈍化處理↓ 帶鋼干燥↓出口活套↓帶鋼厚度測(cè)量 ↓帶鋼檢查 ↓ 靜電涂油↓ 出口帶鋼切分↓張力卷取↓出口卸卷↓ 稱重↓ 打包↓ 吊運(yùn)、入庫(kù)熱軋?jiān)箱摼碛射摼磉\(yùn)輸機(jī)從熱軋成品庫(kù)運(yùn)送至冷軋?jiān)蠋?kù)，再由庫(kù)內(nèi)行車吊入存放。小車根據(jù)所測(cè)的鋼卷外徑、寬度準(zhǔn)確地將鋼卷送至帶卷準(zhǔn)備裝置（帶卷準(zhǔn)備裝置由開卷刮刀夾送輥，矯正輥和液壓剪組成）。焊接好的帶鋼在夾送輥和張緊輥的共同作用下通過(guò)入口活套到達(dá)拉伸矯直機(jī)。酸槽中酸液流動(dòng)方向是：3酸槽2酸槽1酸槽，每個(gè)酸槽配置一個(gè)酸液儲(chǔ)存罐，當(dāng)帶鋼因故臨時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，酸液由重力作用從槽底自動(dòng)排放到罐中，避免過(guò)酸洗，同時(shí)酸槽還設(shè)置了帶鋼提升機(jī)，在生產(chǎn)線臨時(shí)停機(jī)時(shí)將帶鋼快速提升避免過(guò)酸洗與斷帶。卷取后的鋼卷由卸卷裝置卸載至出口步進(jìn)梁上。對(duì)于冷硬卷產(chǎn)品，經(jīng)稱重，人工包裝，直接存放到冷硬卷倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，等待出廠發(fā)貨。在NO1 NO2 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的爐子段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱，加熱，均熱，冷卻和均衡等于工藝處理后，進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。處理后的帶鋼經(jīng)出口活套，檢查臺(tái)檢查，靜電涂油進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取，當(dāng)卷重或帶鋼長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，由設(shè)置在出口段的出口剪進(jìn)行分卷，卷取好的鋼卷通過(guò)卸卷小車，出口步進(jìn)梁輸出。4車間工作制度和年工作時(shí)間本設(shè)計(jì)各個(gè)生產(chǎn)機(jī)組均為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)式工作制，節(jié)假日不休息。（1）HC軋機(jī) 圖51為HC軋機(jī)工作原理圖。它有以下優(yōu)點(diǎn)：1　 具有很好的板形控制能力，能穩(wěn)定地軋出良好的板形；2　 顯著提高帶鋼的平直度，減少邊部減薄量和邊裂缺陷發(fā)生，減少切邊損失，使帶材合格率和收得率提高；3　 小直徑工作輥可實(shí)現(xiàn)大壓下控制，增加道次壓下率，降低了軋制壓力，使得軋機(jī)的動(dòng)力消耗降低20%；4　 具有較高的剛度穩(wěn)定性；5　 無(wú)需預(yù)熱軋制對(duì)熱凸度進(jìn)行補(bǔ)償，提高軋機(jī)作業(yè)率，方便管理。2　 軋輥凸度連續(xù)可調(diào)。 圖52 CVC軋機(jī)工作示意圖3　 CVC軋機(jī)工作輥軸向移動(dòng)，其用S輥型形成壓下差控制板形，另外還增加了工作輥液壓彎輥技術(shù)。 圖53 PC軋機(jī)的三種型式PC軋機(jī)具有凸度控制能力最強(qiáng)，與工作輥橫移結(jié)合的PCS軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)完全自由程序軋制等優(yōu)點(diǎn)。由于UCM軋機(jī)具有兩個(gè)彎輥系統(tǒng)，一個(gè)橫移機(jī)構(gòu)，故控制板形能力很強(qiáng)。（1）工作輥的材質(zhì)選擇工作輥的材質(zhì)一般分為鑄鐵輥、鍛鋼輥，由于，冷軋工作輥在很大的靜負(fù)荷和動(dòng)載荷下工作，軋輥表面與軋材之間存在著巨大的摩擦力，使輥面迅速拉毛，加劇了摩擦并出現(xiàn)疲勞裂紋，同時(shí)生產(chǎn)中不可避免的軋鋼事故，如跑偏、纏輥、打滑等，甚至可能產(chǎn)生高于相變點(diǎn)溫度的熱沖擊，使軋鋼瞬間損壞。因此，高表面硬度，良好的抗熱沖擊性，抗剝落性和耐磨性是冷軋輥選材的主要標(biāo)準(zhǔn)。支撐輥直徑較大，并為整體鍛造，材質(zhì)選用合金鍛鋼或復(fù)合鑄鋼[4]。中間輥材質(zhì)為35%Cr，%Mo的合金鍛鋼。軋輥軸承的主要類型是滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承。② 四列圓錐滾子軸承可承受徑向和軸向載荷，適用速度不高。半干摩擦軸承摩擦系數(shù)大，易磨損，但抗沖擊性好。由于支撐輥軸承要直接承受很大的軋制力，普遍采用純液體摩擦的油膜軸承[ 4,13]。在工藝設(shè)計(jì)中，軋輥的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是輥身長(zhǎng)度L和輥身直徑D，在確定軋輥的主要參數(shù)時(shí)，需要考慮軋輥的抗彎輥強(qiáng)度和耐磨性能，以此保證軋制尺寸精度和軋輥安全