【正文】 項目 允許偏差 mm 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線 用尺量 2 管內(nèi)底高 程 D≤ 1000 177。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。 b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。 6． 3 雨水檢查井內(nèi)壁用 1： 2水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥ 600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑 D600 時不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表 5 表 5 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 寬度 +5， 0 兩井之間 2 用尺量 2 厚度 +5， 0 兩井之間 2 用尺量 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗 方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 D1000mm 177。 7． 3 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。 7． 6 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型 壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。 1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。模板豎、橫枋采用 10*10 木枋或φ 48 鋼管。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。注意綁扎面 層鋼筋時須確保鋼筋層間距。鋼筋凈 保護(hù)層厚度除底板為 30mm 外，余為 25mm。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。 5．澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時 間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。模板連接采用“ U”型卡和 ”L”型插銷。止水環(huán)必 須滿焊；螺栓加堵頭；模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)牢固。 3．安裝頂模。 6．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 30cｍ，回填時兩側(cè)同時回填 .高差不得大于 30cm,并分層夯實或用水沖實。 測量放樣 2． 1 復(fù)測沿線的控制點、水準(zhǔn)點，對被破壞的點位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度； 2． 2 進(jìn)行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。 20mm且不大于177。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。 壓路機碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 4． 1 碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快 ，由弱至強振動。 2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。 在圬工強度達(dá)到 90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。 拌和 拌 和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。碾壓完成進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7d， 7d 的無側(cè)限抗壓強度達(dá)到 3Mp，鋪筑 14d內(nèi)不宜行駛載重汽車。 20 且不大于177?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為177。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏 漿。拌和過程應(yīng)做到以下幾點要求： 3． 1 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求； 3． 2 檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥； 3． 3 用 水量需嚴(yán)格控制，安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)； 3． 4 原材料按重量計允許誤差不應(yīng)超過水泥177。 2%； 3． 5 砼的坍落度控制在 3～ 5m，砼每槽攪拌時間控制在 90～120s。如 因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進(jìn)行。脹縫板采用瀝青木絲板，板上面應(yīng)預(yù)埋用木板制成的臨時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。 灌縫時縫槽應(yīng)潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊 密。拆模時操作要細(xì)致，不能損壞砼板的邊、角。側(cè)石接口用 M10水泥砂漿勾縫，縫深 ，縫寬 1cm。 二 .質(zhì)量保證體系 審查開工申請單 每道工序 完工后 施工單位自檢 填報質(zhì)量驗收單 監(jiān)理單位質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查 ,填寫驗收單 單項工程完工 施工單位自檢 填報中間交工證書 簽認(rèn)中間交工證書 監(jiān)理單位質(zhì)檢人員檢查 ,匯總質(zhì)量驗收單 計量 三 .質(zhì)量保證措施 1. 組織完善的質(zhì)量管理機構(gòu) ,按照我單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的正常要求 ,層層落實職能責(zé)任 ,風(fēng)險和利益 ,保證在整個施工過程中 ,質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。 5. 加強施工測量管理工作 ,嚴(yán)格執(zhí)行符合制度 ,交底簽認(rèn)制度和向建設(shè)單位駐場工程師報批制度 ,確保測量工作準(zhǔn)確無誤 ,并做好測量原始記錄和存檔工作 .針對本工程施工段較長的實際情況 ,為 防止因距離導(dǎo)致的測量誤差 ,確定從設(shè)計院拿到測量控制點后 ,由技術(shù) 負(fù)責(zé)人專門組織控制點的復(fù)測 ,坐標(biāo)點的放樣及統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)工作 ,必須使用統(tǒng)一的水準(zhǔn)控制網(wǎng)。 第八章 文明施工 ,安全生產(chǎn)保證措施 一 . 文明施工技術(shù)措施 1． 開工前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行文明施工生產(chǎn)教育。 5． 對能產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。 2. 施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線，市政設(shè)施等向各有關(guān)部門征詢并做好技術(shù)保護(hù)措施。 6. 挖出的余泥應(yīng)按規(guī)定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過 米，離溝槽坑變的距離必須大于 米，不能覆蓋在重要的設(shè)施上 (如水掣，煤氣，電訊井蓋，變壓器等 )，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性 . 7. 必須按規(guī)定穿著相應(yīng)的勞保用品，不準(zhǔn)赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進(jìn)入的人員都必須帶安全帽。 附表一： 主要材料表 序號 材料名稱 計劃用量 單位 進(jìn)場計劃 1 水泥 856 t 200 320 336 2 雨水管 84 m 84 3 鋼筋 t 45 4 石屑 2151 m3 800 1351 5 預(yù)制側(cè)石 990 塊 990 6 中砂 1363 m3 300 450 613 7 碎石 1559 m3 400 550 609 8 止水帶 211 m 80 131 附表二 ： 勞動力需用計劃 序號 工種名稱 計劃總用工數(shù) 需用人數(shù)及時間 10 20 30 40 50 58 1 管理人員 10 10 10 10 10 10 10 2 質(zhì)安人員 1 1 1 1 1 1 1 3 試驗人員 1 1 1 1 1 1 1 4 文明施工人員 1 1 1 1 1 1 1 5 測量技術(shù)人員 3 3 3 3 3 3 3 6 木工 26 14 16 24 26 18 10 7 機械工 12 6 9 12 12 10 6 8 電工 3 3 3 3 3 3 3 9 鋼筋工 18 10 14 18 18 12 8 10 土方工 32 22 24 32 30 28 18 11 砼工 28 18 25 28 28 22 18 12 雜工 28 18 24 26 28 26 23 13 合計（人） 163 107 131 159 161 135 102 附表三： 機械設(shè)備需用量計劃 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 裝載車 ZL40 臺 8 全 部 為 自 有 設(shè) 備 2 自卸車 卡碼斯 臺 5 3 挖掘機 臺 4 4 推土機 臺 2 5 壓路機 CA25 臺 3 6 振動器 平板、振動棒 臺 6 7 電焊機 11KW 臺 3 8 砼攪拌機 400 升 臺 4 9 反斗車 臺 9 10 吊車 20T 臺 2 11 測量儀器 套 2