生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)講義-預(yù)覽頁
【正文】 ,三、標(biāo)準(zhǔn)化,每次一有問題或不正常現(xiàn)象發(fā)生時， 管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā) 生。行動快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂 位置固定，據(jù)使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM) 整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。對最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。不斷對員工進(jìn)行培訓(xùn) 當(dāng)工人注視一部正在動作的自動機(jī)器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。,工廠一線成本管控,26,第三講 現(xiàn)場管理的質(zhì)量 成本和交期 問題三:現(xiàn)場管理的成本 如何管理與控制,工廠一線成本管控,27,一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理,為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會流到下一位顧客。 重視分析。 制訂企業(yè)品質(zhì)和QCC活動。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。在此所稱的“投入”系指像這些項(xiàng)目如人力資源、設(shè)施和材料。 “零庫存”是工廠追求的目標(biāo),工廠一線成本管控,35,4.縮短生產(chǎn)線,在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要 的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及 愈長的生產(chǎn)交期。所有這些要素都增加了營運(yùn)成本。 訂單的未來趨勢，多品種，小數(shù)量，短交期。 ●對領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的領(lǐng)班均是一流的工業(yè)工程師。,工廠一線成本管控,51,5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關(guān)該工作的所有事實(shí) 1.明確理由與主體的質(zhì)詢 1)做什么？（What） 2)為何要那樣做？（Why） 3)理由是什么？ 4)應(yīng)該做什么？,工廠一線成本管控,52,2.明確時期或順序的質(zhì)詢 1)何時做？（When）； 2)為何在那時做？；3)可否在其他的時候做？ 3.明確場所的質(zhì)詢 1)在何處做？（Where）。,工廠一線成本管控,55,流程分析大處著眼 方法研究 工作研究 動作分析→小處著眼 時間研究,工廠一線成本管控,56,1.流程分析,流程分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具: 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目： ●工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？ ●搬運(yùn)、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。,工廠一線成本管控,62,2）動作分類 目視動作分析目視觀測,如操作人程序圖 動素分析將動作細(xì)分成17個動素,以動素來進(jìn)行動作研究。 ●域，使人的疲勞減為最低，可以確實(shí)容易實(shí)施。 ●使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進(jìn)行，并考慮應(yīng)用動力裝置。,工廠一線成本管控,73,4.某企業(yè)降低庫存案例:,成就：2個月之內(nèi)，降低20%，8個月之內(nèi)降低50% 方法：……,工廠一線成本管控,74,淘汰劣質(zhì)客戶和劣質(zhì)產(chǎn)品 客戶四大類別,A類：鉑金大客戶（最有價值的客戶） B類：黃金大客戶（最有增長潛質(zhì)的客戶） C類：鐵客戶（一般價值的客戶） D類：鉛客戶（負(fù)值客戶、虧損客戶）,工廠一線成本管控,75,對小客戶只能說對不起,對客戶不勢利，你就要失利！因?yàn)椋?0%的客戶決定了80%的績效，80%的價值是由20%的客戶創(chuàng)造的，那些80%的客戶只創(chuàng)造了20%的價值。24.10.2424.10.24Thursday, October 24, 2024 弄虛作假要不得，踏實(shí)肯干第一名。24.10.2424.10.2403:02:4803:02:48October 24, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2024年10月24日星期四3時2分48秒03:02:4824 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。24.10.242024年10月24日星期四3時2分48秒24.10.24,謝謝
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