生產成本控制及精益生產-預覽頁
【正文】 動定額 、 工時消耗 、 工時利用率 、 工作效率 、工人 出勤率 等 因素有關。在現實系統中還要 達到控制單位成品成本的目標。即無流線生產的觀念； 不良品的浪費： 表現為工序生產無標準確認或有標準未執(zhí)行作業(yè)； 動作的浪費 ：（額外動作的浪費） 表現為生產場地不規(guī)劃、生產模式設計不周全，生產 動作不規(guī)范統一； 加工的浪費 ：（因技術不足造成的浪費） 表現為制造過程中作業(yè)加工工程序動不優(yōu)化，可替代 、重組或合并的未及時檢查。 消除 浪費的做法 找出浪費 消除 浪費的做法 現場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現場 （有關的物件） 三現五原則 現象、申訴內容、發(fā)生次數、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現在正在生產的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容 消除 浪費的做法 五原則： 三現： 現場 現物 現狀 豐田公司精益生產 上舜電子科技（中國）有限公司 精益生產 Section header Section header Section header Section header Section header 中文名稱： 精益生產 英文名稱： lean production 定義： 對市場變化的快速反應能力、同一條流水線 可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊 精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。 企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一 人本位主義 精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng) 造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力 a、充 分尊重員工； b、重視培訓； c、共同協作。 以下問題的解決之道在哪里？ 不能按時按量交貨 人員效率低下 生產成本太高 問題重復發(fā)生，每日忙于救火 研發(fā)能力不夠，量產時浮現大量問題 供應商無法準時保質保量交貨 精益生產通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來 達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消 除它，追求零不良。 “零 ”災害 (Safety 降低庫存 目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定 可靠的品質來保證。 標準化與工作創(chuàng)新 標準化的作用是不言而喻的，但 標準化并不是一種限制和束縛，而是 將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好 ，發(fā)揮最大成效和效率。 精益生產 Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產改善原則 一、取消 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包 括身體、手、腳和腳跟 )。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進行的動作 精益生產 Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產改善原則 三、重排（優(yōu)化） 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現場，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡 四、簡化 這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 精益生產 Section header Section header Section header Section header Section header 實現精益生產運用到哪些工具 7S與目視控制 準時化生產 (JIT) 看板管理（ Kanban ） “零 ”庫存管理 全面生產維護（ TPM） 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利 用率，實現安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成 本和全面生產效率的提高。 三、開展持續(xù)改進研討會 實施計劃中包括什么 (What)，什么時候（ When）和誰來負責（ Who）， 并且在實施過程中設立評審節(jié)點。 五、推廣到整個企業(yè) 精益生產是一個永無止境的精益求精的過程 演講完畢，謝謝觀看！
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