生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)(參考版)
2025-01-11 17:43本頁面
【正文】 使員工形成好的工作素養(yǎng)，強大的執(zhí)行力、發(fā)現(xiàn)并改善 問題的能力。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn) 性維護(hù)系統(tǒng)中。 二、畫出價值流程圖 在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的 拉動系統(tǒng) ，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增 值時間。 運用價值流圖來識別浪費（區(qū)分增值與非增值） 生產(chǎn)線平衡設(shè)計 由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低 生產(chǎn)效率 ； 由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或 放下工件。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。豐田認(rèn)為 問 題即是機會 “ 現(xiàn)地現(xiàn)物 則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情 發(fā)生的真實情況，基于事實進(jìn)行管理。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo) 準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。 精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為 基礎(chǔ) 建立無間斷流程以快速應(yīng)變 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 基于顧客需求的拉動生產(chǎn) JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是 同步的。（如果沒有較高的效率及品質(zhì)可能會適得其反） 全過程的高質(zhì)量，一次做對 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是 提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益 即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。安全第一 ) 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的原則 消除八大浪費 企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、 運輸 、 庫存 、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視 員工 創(chuàng)造力。為此要消除 中間停滯，實現(xiàn) “零 ”停滯。 消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。 消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？ 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費 降為 “零 ”或接近為 “零 ”。 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的作用是什么？ 精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系 統(tǒng)的穩(wěn)定性。 庫存是 “禍根 ” 由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的 廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時 的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的 “緩沖劑 ”。 追求零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小 的生產(chǎn)系統(tǒng)； 追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。 起源：精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國 麻 省理工學(xué)院 數(shù)位國際汽車計劃組織（ IMVP）的專家對 日本 豐田 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊 譽稱呼。 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進(jìn)料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 浪費 原因： 對策： 注意： ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1