【正文】 .......................................................................................................................1 第一章 設(shè)計準(zhǔn)備工作..................................................................................................21．1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作.........................................................................................................21．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)....................................................................................2 1．1．2 機(jī)床的選擇.......................................................................................................2 1．2 熟悉工件圖.....................................................................................................................2第二章 夾具設(shè)計..........................................................................................................4 定位方案...........................................................................................................................42．1．1 定位基準(zhǔn)的選擇...............................................................................................4 2．1．2 定位元件的布置...............................................................................................5 2．2 結(jié)構(gòu)方案.........................................................................................................................52．2．1 夾具體設(shè)計.......................................................................................................5 2．2．2 分度裝置設(shè)計...................................................................................................7 2．2．3 對刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計.......................................................................................8 2．2．4 加緊裝置設(shè)計...................................................................................................9 2．3 夾具裝配圖的繪制.......................................................................................................10 2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn).................................................................10 2．3．2 夾具公差與配合的選擇.................................................................................11 2．3．3 夾具裝配圖上形位公差的標(biāo)準(zhǔn).....................................................................11 第三章 方案設(shè)計論證................................................................................................143．1 設(shè)計思路.......................................................................................................................14 3．2 設(shè)計方法與結(jié)果...........................................................................................................14 致謝..............................................................................................................................15 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................16序言本課程設(shè)計的目的：運(yùn)用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。專用夾具設(shè)計的基本要求 :夾具設(shè)計應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修。降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。1．1．2 機(jī)床的選擇夾具與機(jī)床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：第一類屬于夾具安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上。查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，選用Z5251立式鉆床。分析該工件所要加工的孔，該孔與Φ32H7孔之間的距離為60177。顯然此方案不能滿足“六點(diǎn)定位”原理，出現(xiàn)了過定位，并且加工時比較費(fèi)時需不斷移動工作臺。很明顯此時滿足了“六點(diǎn)定位”原理，在加工完一個孔后，旋轉(zhuǎn)工件90度，在其位置安裝一個菱形銷用其定位，之后加工第二個孔，以此類推加工第三個。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。排屑切屑要方便。鑄造夾具體如圖21（a）所示。鍛造夾具體如圖21（c）所示。2．2．2 分度裝置設(shè)計為了易于保證加工表面間的位置精度，或減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率，通常多采用分度加工的方法。對于本工件來說，該工件體積較小，質(zhì)量較輕，易于手動操作。分別用浮動菱形銷和夾具體底座上的菱形銷當(dāng)做定位裝置。由于加工的工件體積較小質(zhì)量較輕且夾具為單件生產(chǎn)，不宜采用較復(fù)雜的夾具。導(dǎo)向裝置用于在鉆、鏜類機(jī)床上加工孔和孔系時對刀具進(jìn)行導(dǎo)向，引導(dǎo)元件主要有鉆模和鏜模。1）、固定鉆套。如圖22（c）所示，當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。3）、快換鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個要素。3）、夾緊力的大小夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 1）、方案一：在Φ50mm圓柱上表面采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2．3 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進(jìn)行的。在完整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。3）、影響對刀精度的尺寸和公差主要指刀具與對刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。2．3．2 夾具公差與配合的選擇夾具尺寸會直接影響工件加工精度，取其公差為dj=231。式中dj——夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；230。2）、鉆套軸線相對于底座底平面的垂直度。2）、工件主要定位部分為Φ32mmH7的圓孔軸心以及Φ16H7的圓孔，我設(shè)想用長銷小平面組合與菱形銷定位，這樣雖限制了五個自由度，但可以滿足定位要求。所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深的感染了我。這次課程設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和獨(dú)立解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。通過對定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖11夾具設(shè)計零件圖《 機(jī)床夾具課程設(shè)計 》說明書 零件的定位 零件的工藝和精度分析（1）零件的工藝分析：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。從而使同批工件在夾具中所占據(jù)的位置不同，這種位置變化從而導(dǎo)致加工要素產(chǎn)生誤差。(2)設(shè)計合理的定位方案，選擇合適的定位元件。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個自由度，屬于不完全定位。一般選擇工件上比較大的表面作為主要定位基面。(3)雙導(dǎo)向定位基面。(5)放轉(zhuǎn)動定位基面。(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故用定位基準(zhǔn)為φ23H8孔的軸線和下表面?！?機(jī)床夾具課程設(shè)計 》說明書2）光面支撐板（A型），結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但沉頭孔不易清除干凈，在一般作側(cè)面或頂面支撐；帶斜槽的支撐板（B型）切削容易清除，一般作為底面支撐。3）圓錐銷是與工件孔緣接觸定位，限制工件三個自由度。其內(nèi)孔軸線為縣委基準(zhǔn)，內(nèi)孔面為限位基面根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。由于工件定位基面（外圓柱表明）的直徑誤差，形成了工件軸心的基準(zhǔn)位移誤差ΔY，因此基準(zhǔn)位移誤差ΔY=1）定位銷主要用于直徑在50mm一下的中小孔定位。本次課程設(shè)計選用此夾緊方案，夾緊工件為萬能調(diào)節(jié)壓板。③ 在保證裝夾的前提下機(jī)構(gòu)力求簡單，工藝性好，便于制造和維修。在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模?！?機(jī)床夾具課程設(shè)計 》說明書4鉆床導(dǎo)向裝置 夾具結(jié)構(gòu)形式在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。b回轉(zhuǎn)式鉆模，用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。一般為縮短夾具設(shè)計和制造周期，提高工藝裝備的利用率，夾具的回轉(zhuǎn)分度部分多采用標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)工作臺。主要適用于加工小型工件上分布幾個方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，對于中小批量生產(chǎn)，凡需鉆、擴(kuò)、鉸后立即進(jìn)行倒角、锪平面、攻絲等工步時，使用蓋板式鉆模也非常方便。根據(jù)以上鉆模各自特點(diǎn)，本次選用固定式鉆模。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H =(1~)d。加工鑄鐵時，h =(~)d。這次設(shè)計不但鞏固了已學(xué)知識，也是對個人能力的一次提高，從零件分析到工藝編制到夾具設(shè)計，從設(shè)計到加工，真正從頭到尾思考了一個完整零件的加工，使自己分析問題的能力得到進(jìn)一步提高，設(shè)計中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)