【正文】 自由度，用一個(gè)浮動(dòng)菱形銷伸入Φ16H7mm孔中限制一個(gè)自由度。2）、方案二：用一個(gè)圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面這樣限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)V形塊限制Φ40的外圓表面。2．1．2 定位元件的布置為了限制其自由度，定位元件的布置有一下三種方案： 1）、方案一：用一個(gè)圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面這樣限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)圓柱銷伸入Φ16H7mm的孔中限制了兩個(gè)自由度。,又是工件的測(cè)量基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。第二章 夾具設(shè)計(jì) 定位方案2．1．1 定位基準(zhǔn)的選擇加工時(shí)，使工件在機(jī)床上或夾具上占據(jù)一正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。1．2 熟悉工件圖工件圖應(yīng)該無(wú)遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。因此該夾具設(shè)計(jì)應(yīng)選用第二類連接方式。第二類屬于夾具安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上。故生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，其設(shè)備品率為2%，機(jī)械加工的廢品率為3%。第一章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作1．1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，歸納起來(lái)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本。應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率。進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、等基本技能。培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標(biāo)題要有材料。[3] [M].：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.第四篇：夾具課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課 程 名 稱 機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 課 程 鉆模夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書機(jī)械械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào)課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 鉆模夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：設(shè)計(jì)內(nèi)容：鉆削夾具裝配圖一張，零件圖一張。參考文獻(xiàn)：[1] 邱宣懷主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》（第四版），高等教育出版社，1996年10月。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設(shè)計(jì)件，加工平面不多、加工精度要求也不高。夾具體、夾具底盤、導(dǎo)向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導(dǎo)向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標(biāo)準(zhǔn)零件。之間用4個(gè)M8的螺栓連接。導(dǎo)向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個(gè)M8的螺栓連接，導(dǎo)向襯套φ36與鉆模板之間過(guò)盈配合；導(dǎo)向鉆套φ28與導(dǎo)向襯套之間間隙配合；導(dǎo)向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導(dǎo)向鉆套。選擇導(dǎo)向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導(dǎo)向鉆套，更換導(dǎo)向鉆套，只需松動(dòng)固定螺釘然后將導(dǎo)向鉆套，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，更換方便迅速。夾緊機(jī)構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過(guò)盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤(rùn)滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求及夾具的設(shè)計(jì)，本套夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差、增力較小。夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。工件的加工要求限制6個(gè)自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設(shè)計(jì)要求，而且可以準(zhǔn)確定位鉆孔的位置。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個(gè)自由度。限制工件5個(gè)自由度；夾裝工件時(shí)，工件孔與短銷、大平面表面的剛性接觸，精準(zhǔn)度要求較高，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動(dòng)自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來(lái)。二、設(shè)計(jì)任務(wù)說(shuō)明本次課題設(shè)計(jì)是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設(shè)計(jì)一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實(shí)現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。3考文獻(xiàn)4六、導(dǎo)向裝置的選擇2三、工件的安裝順序參考文獻(xiàn)[1] 肖繼德，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[2] 陸 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[3] 陸劍中，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[4] 常同立，楊家武，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010.[5] [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2015.[6] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.第三篇：夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄一、序言在機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)中還學(xué)習(xí)到用AutoCAD進(jìn)行制圖和一些三維軟件進(jìn)行仿真（比如proE）。在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機(jī)床，刀具，以及怎么樣加工的過(guò)程。讓我們感受到作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化的學(xué)生，理論知識(shí)和對(duì)設(shè)計(jì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真對(duì)我們的重要性。通過(guò)設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識(shí)已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對(duì)我們大有裨益。 非標(biāo)準(zhǔn)件夾具體設(shè)計(jì)，鉆模板設(shè)計(jì)，底座設(shè)計(jì)。三、其他專用元件：鉆套。一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。如下圖所示：通過(guò)對(duì)夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點(diǎn)裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等。螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)計(jì)算得：FJ=90FQ第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，組成夾具的各個(gè)零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面。 j2螺桿端部與工件間的摩擦角（176。rj1螺紋處摩擦角（176。tgj2式中FJ夾緊力（N）FQ作用力（N）L作用力臂）（mm）L=8d0螺紋中徑（mm）d0=t螺紋螺距（mm）t= a螺紋升角（176。根據(jù)力矩平衡條件：dFQL=F2r162。成為當(dāng)量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。的圓周上。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況?？梢杂寐菪龏A緊機(jī)構(gòu)配合壓板進(jìn)行夾緊，且具有較好的自鎖性。從而使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T ） 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù) 基本尺寸d=4+ 基本尺寸D=8+ +（極限偏差F7）+（極限偏差選用D6）D1=8H=12t= 基本尺寸d=M8 基本尺寸L1=++ 基本尺寸d1==20L=22L0==2t=第四章 夾緊方案及夾緊力分析 夾緊方案分析在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。用合成法計(jì)算定位誤差DD，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個(gè)表面，DB與DY為無(wú)相關(guān)公共變量，故：DD=DY+DB=0+ 對(duì)于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以DB=，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合DY=0，故：DD=DY+DB=第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案 對(duì)刀導(dǎo)向方案在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。所以DB=0。用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作DY。工件的六個(gè)自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過(guò)定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過(guò)定位帶來(lái)的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。 定位方案選定在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：方案：三 工件采用六點(diǎn)定位，即用底面四個(gè)點(diǎn)和側(cè)面兩個(gè)點(diǎn)定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個(gè)平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。由于夾具的定位元件與機(jī)床和刀具的相對(duì)位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調(diào)整。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：一是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。7）夾具元件應(yīng)滿足通用化標(biāo)、準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設(shè)計(jì)制造成本第二章 定位方案及誤差分析 擬定定位方案 工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修 等。4)操作方便、安全、省力如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)有以下基本要求：1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時(shí)間；對(duì)于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，以降低夾具制造成本。 零件分析 零件圖 加工零件圖分析該工序?yàn)榧庸蓚€(gè)Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度?？偨Y(jié)..................................................................14 參考文獻(xiàn)..............................................................14第一章 對(duì)加工零件的工藝分析 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)為夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)鉆床夾具，學(xué)習(xí)機(jī)床夾具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、運(yùn)動(dòng)、力學(xué)知識(shí)及三維建模為基礎(chǔ)。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 夾緊力估算.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 夾緊方案分析.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 對(duì)刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。....................................................................................................2 定位方案選定.................................................................................