【正文】 擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 序 號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 一、測量儀器 1 水平儀 B C32Ⅱ 臺 各 2 2 經(jīng)緯儀 J2E 臺 2 3 全站儀 SET2100 臺 1 4 鑒定鋼尺 50m 把 1 二、試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備 5 電動萬能試驗(yàn)機(jī) WE600A 臺 1 6 200t 壓力試驗(yàn)機(jī) NYL 臺 1 7 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測試儀 臺 1 8 水泥凝結(jié)時間測定儀 臺 1 9 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 FSY150B 臺 1 10 新水泥膠砂攪拌機(jī) JJ5 臺 1 11 水泥凈漿攪拌機(jī) NJ160A 臺 1 12 雷式煮箱 FZ31 套 1 13 水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 HBY40B 套 1 14 水泥膠砂試模 （ 150mm） 個 8 15 砼試模 （ 150mm） 組 20 16 電動抗折機(jī) DKZ500A 臺 1 17 新水泥膠砂震動臺 ZS15 臺 1 擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 序 號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 18 砼強(qiáng)制拌合機(jī) 50L 臺 1 19 砼震動臺 HZT1 臺 1 20 電子天平 ZS200A 臺 1 21 電熱鼓風(fēng)干燥箱 101B2 套 1 22 坍落度測定儀 臺 1 23 鋼筋保護(hù)層測定儀 臺 1 24 案、臺秤 臺 各 2 25 砼含氣量測定儀 HC— 7L 臺 1 26 混凝土維勃稠度儀 TCS1 臺 1 27 砼回彈儀 HT225 臺 2 28 鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī) 臺 1 31 砂石標(biāo)準(zhǔn)篩 套 各 1 32 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 個 1 33 砂石搖篩機(jī) 臺 1 34 壓碎指標(biāo)測定儀 臺 1 35 風(fēng)速儀 臺 1 36 校頂設(shè)備 套 1 37 校表設(shè)備 套 1 第四章 施工總體說明 通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項(xiàng)目施工方案做了仔細(xì)的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的重慶馬桑溪長江大橋和重慶大佛寺長江大橋的施工經(jīng)驗(yàn)及既有的設(shè)備、人員，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。 施工隊(duì)伍部署 根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立三個專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)，各施工作業(yè)隊(duì)工作內(nèi)容如下： 第一施工作業(yè)隊(duì)：即土石方施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)土石方開挖、橋臺護(hù)坡砌筑、現(xiàn)場小型搬運(yùn)等作業(yè)。整個工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部 — 作業(yè)隊(duì)二級管理。下分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)隊(duì)由具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員負(fù)責(zé)，整個工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。據(jù)資料顯示， 1981年洪水位 ，因此生產(chǎn)、生活設(shè)施必須布置在洪水位以上。 在重鐵采石場距主塔 5墩下游約 200 米鐵路站臺沿江現(xiàn)有閑置庫房兩間（面積約 200 米 2）和閑置空地（面積約 300 米 2），擬租用閑置庫房并達(dá)設(shè)簡易房屋作為機(jī)電車間和物資機(jī)械部辦公、庫房之用。鋼筋、模板加工作業(yè)場地均設(shè)在橋臺旁。 生活用電直接利用重鐵采石場照明用電。考慮到竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)，本工程施工工期按 24 個月考慮，即 20xx 年 10 月 31 日完工，并力爭提前。 北岸主梁邊中跨開工日期 20xx年 11 月 1 日，實(shí)際占用工期開工日期 20xx年 12 月 16日， 20xx年 8月 30 日完成，總工期 255 天。北岸主橋 6橋臺自 20xx 年 11 月 16 日開工，至 20xx 年 4 月 20 日主梁邊跨 14’ 、 15’ 現(xiàn)澆塊完成，總工期155 天。 附：重 慶地維長江大橋工程施工形象進(jìn)度橫道圖 四、施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu) 施工設(shè)計(jì)及技術(shù)管理 工程部由技術(shù)室、測量組、試驗(yàn)室、調(diào)度室組成。 對于工程管理報表及上報文件，做到既有書面形式也有數(shù)據(jù)軟盤，便于業(yè)主及監(jiān)理對工程實(shí)行科學(xué)管理。 附：項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配置 項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員配置 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配置 序 號 名 稱 人數(shù) 備 注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 兼書記 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 兼調(diào)度長 3 項(xiàng)目總工程師 1 4 工程部 12 部長 1 人，施工技術(shù)人員 6 人，測量工程師 2 人，試驗(yàn)工程師 2 人，調(diào)度 1 人。 8 辦公室 5 主任兼人事 1 人，辦事員 1 人，小車司機(jī) 2 人，醫(yī) 生兼食堂管理員 1 人。 （ 1）根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線成果點(diǎn)表與線路平面圖，尋找原定測的中線樁。若復(fù)測結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細(xì)分析原因，并及時報告監(jiān)理。 （ 2） 材料人員調(diào)查選定砂、石、水泥及外加劑后，試驗(yàn)人員進(jìn)行材料試驗(yàn)，并按施工先后順序依次設(shè)計(jì)配制各種強(qiáng)度的砼配合比，報重慶交通局中心試驗(yàn)室鑒定批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師審批。 （ 1）平整場地：工程開工前平整場地，為臨建施工，場地排水，水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。 施工力量的集結(jié)和培訓(xùn) 中標(biāo)后，按施工進(jìn)度計(jì)劃有序地組織人員進(jìn)場，并對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。據(jù)鉆探資料顯示，墩位處有局部裂隙或小溶洞，巖石教破碎。樁頂標(biāo)高 +米，樁底標(biāo)高 +，樁長 15米。根據(jù)業(yè)主指定的棄土場利用支架設(shè)電動葫蘆（或獨(dú)腳把桿）吊運(yùn)和汽運(yùn)（或船運(yùn)）。 為防止爆破破壞孔壁，爆破前應(yīng)沿孔徑鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使孔壁保持完整、順直。 （ 6）鋼筋籠在經(jīng)檢查合格的樁孔內(nèi)分節(jié)綁扎制造。施工中應(yīng)盡可能保持挖孔進(jìn)度一致，以分散滲水密度，同時挖孔到位的樁孔應(yīng)盡快澆注水下砼，避免樁底基巖浸泡過長。 b、灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管，按混凝土灌注的方數(shù)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 附：挖孔樁施工布置圖 施工步驟 步驟一、測放墩中心和承臺輪廓線，開挖墩位陡坎至承臺范圍內(nèi)基本平整（標(biāo)高約 +）； 步驟二、測放樁位和孔口環(huán)線，開挖、砌筑、澆注孔頂鎖口砼； 步驟三、人工抽水開挖樁孔，吊運(yùn)棄土，至孔深 3～ 4m 后，按打炮眼（含隔離炮眼） 爆破 挖孔 棄土的步驟循環(huán)作業(yè)； 步驟四：人工抽水開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 ～ ，攤座撿平，孔底處理并檢查孔徑； 步驟五、綁扎鋼筋籠； 步驟六、砼灌注設(shè)備安裝，監(jiān)理工程師檢查簽證； 步驟七：灌注水下砼至高出設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高 ； 樁基檢查與驗(yàn)收 待承臺基坑開挖到位且樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭，快鑿至標(biāo)高時，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗干凈。 20 卷尺量 9 鋼筋骨架尺寸（ mm） 177。 （ 2）挖孔爆破的管理 挖孔爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓?部門提出申請，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門審批，施工過程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國家和行業(yè)部門規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專門負(fù)責(zé)。 （ 5）施工記錄的管理 認(rèn)真填寫挖孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗(yàn)記錄、工程日志簿。承臺基巖有一層 約 3 米左右的泥質(zhì)灰?guī)r層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需全部清除，并澆注封底砼 米封 底采用 C20砼計(jì) 。采取人工開挖輪廓槽，槽寬 50cm，深 50cm，以形成承臺基坑標(biāo)準(zhǔn)輪廓線。嚴(yán)格按施工工藝和公安部門關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約 30～ 50cm。 （ 6）待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60％后，即可鑿除樁頂多余部分至滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，安裝冷卻管。砼灌注前應(yīng)通水檢查冷卻管是否漏水，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證方可開始施工。 承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 鋼 筋 受力筋間距（ mm） 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀測 10 處 施工管理 （ 1）基坑開挖爆破的管理 基坑開挖爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T提出申請，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門（含鐵路部門）審批，施工過程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國家和行業(yè)部門規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專門負(fù)責(zé)。特別在基坑開挖過程中因爆破極易造成坑壁失 穩(wěn)，施工中擬按錨桿加砼噴射護(hù)壁，防護(hù)應(yīng)隨基坑開挖跟進(jìn)，砼噴射厚度 10cm。 （三）主塔墩身施工方法 概述 主塔 5墩墩身為不帶分水尖的單箱三室矩型等截面空心墩，順橋向?qū)?，壁厚 ，橫橋向長 ，壁厚 ，墩身高 ,頂面標(biāo)高 +，底面標(biāo)高 +，采用 C30 砼，數(shù)量 。 （ 3）空箱內(nèi)橫隔板厚 ，采用支架立模澆注，支架利用鋼管拼裝，布設(shè)方木分配梁，采用 80 120 方木及硬木楔塊便于模板拆除。 （ 5）沿墩身外圍拼裝鋼管架作為墩身施工腳手，鋼管架每 6m 應(yīng)與墩身 附著一次，在支架上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行施工。 附：主塔墩身施工模板裝配圖 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和墩身輪廓線，承臺頂面墩身范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、拼裝鋼管施工腳手架及鋼筋穩(wěn)定支架，采用冷擠壓連接 主筋，并臨時固定在鋼筋穩(wěn)定支架上； 步驟三、調(diào)整主筋間距、垂直度，綁扎水平鋼筋； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層； 步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證； 步驟七、一次性連續(xù)灌注本節(jié)段墩身砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)墩身砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。 采用 C40 砼，數(shù)量 3152m3。下塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì) ，第一部分分四次澆注完成，第二部分分七次澆注完成，共計(jì)十一次。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。 （ 6）下塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。 （ 8）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％拆除底模。 施工步驟 步驟一、 測放墩中心線和垂直段下塔柱兩支柱輪廓線，墩身頂面下塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、在施工平臺上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與骨架預(yù)埋件焊連，并利用拉桿將骨架與平衡支架連接（下塔柱傾斜部分）。 步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。 （四）主塔中橫梁施工方法 概述 中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，橫梁全長 ，高度 ，壁厚 ，其梁端中點(diǎn)為下塔柱和中 塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高 +。 （ 2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的； （ 3）中橫梁砼分兩次澆注，第一次澆 注 至中橫梁頂板底，標(biāo)高 +～ +，第二次澆注中橫梁頂板 ，標(biāo)高 +～+。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊； （ 5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。 （ 7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％拆除底模。 （五）主塔中塔柱施工方法 概述 中塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過柱頂上橫梁連成一體，傾斜度 1： ，截面為 ，壁厚橫橋向 ，縱橋向 ，上橫梁標(biāo)高 +，中塔柱高 。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。其預(yù)制節(jié)段均為 （垂直高度）。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時過道乘電梯上下。 （ 8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲存在塔柱內(nèi)對成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過程中應(yīng)予以消除。 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和中塔柱兩支柱輪廓線，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。 砼采用 C40。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計(jì)要求， （ 6）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。同時對頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)； 步驟二、在上橫梁底模鋼板上測放墩中心線和上橫梁輪廓線，中塔柱頂面砼鑿毛； 步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)