ca6140撥叉831005零件的加工工藝規(guī)程及拉削φ6毛坯孔的專用夾具_(dá)課程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 .......................... 16 一、 零件 工藝 性 分析 、零件的 作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。25 的 六齒方花鍵孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 216。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 55 取等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面 的加工余量為 3177。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 2. 粗、精銑削 B面。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。 2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 三、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件 材料為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)》 表 359 確定孔加工余量的分配。 1．加工條件。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機(jī)床 C31631。 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3177。長(zhǎng)度加工公差 IT １２級(jí) 取 mm （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第 3版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm179。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 178。 178。 ap xv178。 ) 178。 178。 2Φ =70176。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 29 確定 f= ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng)σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 工序 V 車 倒角 刀具：專用刀具。 80179。 179。 ao=16176。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=179。 加工工件尺寸： 8+ , 長(zhǎng)度 L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) K8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4) 決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 179。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工序 X 銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長(zhǎng) L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=300r/min 實(shí)際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型 銑 床 說(shuō) 明 書(shū) 選 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨 輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級(jí)。 d179。當(dāng)加工 1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 12mm 槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為 1800 。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 、夾具設(shè)計(jì) 零件的上半部分為圓柱型，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用 V 型塊、小平面的夾具來(lái)定位。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇?？傋叩洞螖?shù)為 1 次。 179。 7=(min) 。保證加工精度。平面定位。 五 .體會(huì)與展望 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等
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