【正文】 主編 . 機械加工工藝及裝備 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 孫本緒、熊萬武編 .機械加工余量手冊 .北京：國防工業(yè)出版社， 1999 機床夾具設計手冊 .北京：中國科學技術(shù)出版社 趙家齊主編 .機械制造工藝學課程設計指導書 .北京 .機械工業(yè)出版社，20xx 田春霞主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 吳拓、方瓊珊主編 . 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 黃云清主編 .公差配合與測量技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 梁炳文主編，機械加工工藝與竅門精選，北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 楊峻峰主編，機床及夾具，清華大學出版社， 20xx 。 總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。 主要是鉆模板與鉆套的選擇與設計。 Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N 夾緊力的計算：由于 切削力和夾緊力的方向一致。而支承釘能夠保證。 3. 切削力及 夾緊力的計算 刀具：花鍵拉刀。 179。 ： 根 據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 ,拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。只要選擇合適的切削速度和進給量就可 以。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基 準為孔的軸線，所以基準重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 、定位分析 （ 1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工 件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； V 形塊 加小平面 限制 5 個自由度，定位銷 限制 1 個自由度 。12mm 的槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 II 精車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 III 鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 IV 擴花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 Ⅴ 倒角 2x15176。 H）。 平型砂輪，其尺寸為 16179。 24=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(40+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走兩次 ) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 63= 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==Vf=110mm/min fzc=110/375179。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。所以銑刀精度為精密級 K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。 7=(min) 工序 VII 粗銑右端面 加工要求：粗銑 B面，精銑 B面， Ra=。 179。此工步使用到專用刀具與手動進給。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 ，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機床技術(shù)資料得和 280n/m和400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 bε = ,ao=12176。 =(m/min) 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實際切削速度 V=4) 切削工時，查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 178。 f yv) 178。 178。 ) 178。 ap xv178。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm 時，以及工件直徑為Φ 60mm 時（由于凸臺 B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。鉆孔Φ 20mm，擴孔Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機