【正文】 主編 . 機(jī)械加工工藝及裝備 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 孫本緒、熊萬武編 .機(jī)械加工余量手冊 .北京：國防工業(yè)出版社， 1999 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社，20xx 田春霞主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 吳拓、方瓊珊主編 . 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 黃云清主編 .公差配合與測量技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 梁炳文主編，機(jī)械加工工藝與竅門精選，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 楊峻峰主編，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社， 20xx 。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。 主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計。 Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N 夾緊力的計算：由于 切削力和夾緊力的方向一致。而支承釘能夠保證。 3. 切削力及 夾緊力的計算 刀具：花鍵拉刀。 179。 ： 根 據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 ,拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。只要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量就可 以。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基 準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 、定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工 件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； V 形塊 加小平面 限制 5 個自由度，定位銷 限制 1 個自由度 。12mm 的槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 II 精車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 III 鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 IV 擴(kuò)花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 Ⅴ 倒角 2x15176。 H）。 平型砂輪，其尺寸為 16179。 24=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(40+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走兩次 ) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 63= 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==Vf=110mm/min fzc=110/375179。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。所以銑刀精度為精密級 K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。 7=(min) 工序 VII 粗銑右端面 加工要求：粗銑 B面，精銑 B面， Ra=。 179。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 ，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機(jī)床技術(shù)資料得和 280n/m和400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴(kuò)花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 bε = ,ao=12176。 =(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實際切削速度 V=4) 切削工時，查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 178。 f yv) 178。 178。 ) 178。 ap xv178。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm 時，以及工件直徑為Φ 60mm 時（由于凸臺 B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。鉆孔Φ 20mm，擴(kuò)孔Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)