【正文】 制造、加工型企業(yè)，通過6S管理制度來糾正不好的習(xí)慣，幫助企業(yè)提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內(nèi)容還需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況而定。、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。、清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。組裝車間現(xiàn)場6S管理制度、現(xiàn)場管理原則：使組裝現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標(biāo)識；一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達(dá)到6S管理的要求。B、對組裝現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實(shí)線標(biāo)出寬度，線寬為C、40mm—50mm，隨時(shí)保證暢通無阻。窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網(wǎng)。各類產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范、安全保護(hù)設(shè)施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。D、標(biāo)準(zhǔn)片要放置在專用的器具中，應(yīng)明示綠色標(biāo)志，確保無損和正常使用。(2)、線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實(shí)線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據(jù)視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。、組裝現(xiàn)場各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標(biāo)識方法：A、區(qū)域線標(biāo)識采用彩色油漆。如：清掃工具、臨時(shí)存放的包裝物品等。合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色、組裝現(xiàn)場使用的技術(shù)文件、有效記錄、零件周轉(zhuǎn)卡片、量刃具的維護(hù)管理規(guī)定A、組裝現(xiàn)場使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護(hù)。、組裝現(xiàn)場工作臺、吸煙點(diǎn)、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：A、組裝現(xiàn)場工作間要有明顯標(biāo)識，室內(nèi)懸掛定置圖。D、組裝現(xiàn)場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時(shí)保持區(qū)內(nèi)外潔凈。F、現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。C、工具柜內(nèi)存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護(hù)隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內(nèi)送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。、公用工具柜內(nèi)存放物品的規(guī)定A、公用工具柜內(nèi)存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規(guī)定存放的少量備用消耗品。D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關(guān)的、聯(lián)系不緊密的不允許放在工作現(xiàn)場的工具箱內(nèi)。(1)、材料擺放——必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放（如不能實(shí)現(xiàn)分架擺放時(shí)，要將架分為二部分，有明確的分界標(biāo)識）。B、組裝現(xiàn)場工作臺案的管理規(guī)定現(xiàn)場工作臺案內(nèi)存放物品的分類：(1)、按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側(cè)面，當(dāng)工作臺案（柜）或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時(shí)，直接在定置圖相應(yīng)欄內(nèi)標(biāo)注物品名稱。B、廢品要及時(shí)清出組裝現(xiàn)場，要專人負(fù)責(zé)。、組裝現(xiàn)場“6S”管理責(zé)任區(qū)劃分、責(zé)任卡制做要求A、責(zé)任區(qū)域劃分原則：責(zé)任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，責(zé)任明確。(4)、避免形式主義原則——對制定的責(zé)任區(qū)的責(zé)任要做到有人監(jiān)督，制定相應(yīng)的考核、獎罰制度B、責(zé)任卡制作要求：(1)、按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個(gè)地方，每件物品（或一些物品），每件事進(jìn)行責(zé)任分工，分工要細(xì)化到人頭。C、車間定置圖采用計(jì)算機(jī)彩色制版，以展板形式固定在墻上。、權(quán)責(zé)：各班組：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行；組裝部：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及稽核處理。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個(gè)現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關(guān)的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。、檢查、稽核、糾正A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。范圍：本制度適用于公司生產(chǎn)所屬區(qū)域內(nèi)(共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區(qū)公共區(qū)域5個(gè)區(qū)域的現(xiàn)場管理。 清潔：將上面的3項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施的做法徹底化、制度化、規(guī)范化、并維持成果。 生產(chǎn)廠長和辦公室負(fù)責(zé)公共廠區(qū)的現(xiàn)場環(huán)境。 整頓： 所屬區(qū)域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置、標(biāo)示清楚。 各區(qū)域通道無物品堆集、保持通暢。 各種作業(yè)記錄（包括設(shè)備點(diǎn)檢表、工序流轉(zhuǎn)卡、工藝圖紙、質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)日報(bào)表、統(tǒng)計(jì)表、等）均按時(shí)記錄，且記錄須規(guī)范、準(zhǔn)確、完整。 全體員工必須養(yǎng)成良好習(xí)慣、自覺按規(guī)定開展現(xiàn)場管理活動。如組長臨時(shí)外出則應(yīng)委派辦其它中層領(lǐng)導(dǎo)人員做為臨時(shí)組長履行其檢查任務(wù)。區(qū)域的劃分可繪制平面圖方式。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的“留樣照片”掉落或遺失應(yīng)立即對此進(jìn)行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。如專項(xiàng)賬目內(nèi)的金額低于獎勵金額，將從公司財(cái)務(wù)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)貼。 “檢查小組”應(yīng)對各區(qū)域每周不低于2次的不定期檢查，對不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行拍照取證，并填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區(qū)域負(fù)責(zé)人共同簽字確認(rèn)。 每月成績統(tǒng)計(jì):各區(qū)域每次檢查的得分進(jìn)行總和。（不符合：＋1分/每臺設(shè)備）（2）各種產(chǎn)品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 。（不符合：＋）（6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計(jì)量器具、儀器儀表、勞動保護(hù)用品無亂丟、亂放現(xiàn)象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（不符合：＋）（8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。（不符合：＋）（11）室內(nèi)外垃圾桶有固定地點(diǎn)擺放，無垃圾溢出。（不符合：＋）（14）工作時(shí)間里，必須穿工作服，不得做與工作無關(guān)的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。在整個(gè)期間應(yīng)不對所整改的區(qū)域進(jìn)行檢查，但在整改期限后被責(zé)令所整改的區(qū)域未按要求達(dá)到整改的效果，將對該區(qū)域處以“＋5分”的處罰，并再次下達(dá)《整改通知書》責(zé)令其限期整改。 檢查小組在考核過程中嚴(yán)禁擅自加分或舞弊現(xiàn)象,如有不同意見，區(qū)域負(fù)責(zé)人可向副總經(jīng)理進(jìn)行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現(xiàn)象的則對現(xiàn)場管理小組進(jìn)行處罰。其它說明：辦公室后勤崗將不定期對不符合要求的生產(chǎn)現(xiàn)場及公共場所進(jìn)行拍照及張榜公示，但不做為本制度內(nèi)所規(guī)定的檢查及評判依據(jù)，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點(diǎn)應(yīng)作為各檢查小組重點(diǎn)檢