【正文】 可以表示為 P+= 250=275t (2)鋼包內(nèi)渣量的計算。鋼 液比容一般為 [4]，熔渣的比容一般為 [6]。鋼包磚襯包含保溫層 (外層 )與耐火材料工作層 (外層 )，一般砌筑總厚度 100～ 250mm。目的是使加厚磚襯部分而減小了 4％～ 7％的容積，同是為修正容積之不足因此在式字中需要乘以系數(shù) K從而可以得到下部內(nèi)徑 : 4HDD???（一般情況下為 σ 30～ 60mm，這里取 σ 為 45mm）。但是在考慮到其它未計入的鋼結(jié)構件與耐火磚質(zhì)量的前提下，應在這基礎上增加 10％左右，則空鋼包的質(zhì)量應該為額定鋼包容量值的 30％～ 31％之間。 鋼包重心計算 鋼包的重心計算是為了確定鋼包耳軸位置 ,鋼水和渣包的起重和澆注工藝穩(wěn)定 ,沒有傾翻的危險 ,讓它在傾銷出鋼不需要太費力。 (1)鋼包包壁磚襯的重心點的確定 經(jīng)計算包壁磚襯重心與上口的距離為： 01 ? (2)鋼包包底磚襯的重心點的確定 經(jīng)計算包底磚襯重心與上口的距離為： 02 ? (3)鋼包外殼側(cè)壁的重心點的確定 經(jīng)計算包底外殼側(cè)壁重心與上口的距離為： 03 ? (4)包底底殼的重心點的確定 經(jīng)計算底殼重心與上口 的距離為： 04 ? (5)鋼包渣層的重心點的確定 經(jīng)計算渣層重心與上口的距離為： 05 ? (6)鋼包內(nèi)金屬的重心點的確定 經(jīng)計算鋼包內(nèi)金屬重心與上口的距離為： 06 ? 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 9 (7)總重心的計算。 表 鋼包各部分參數(shù) 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 鋼包上部內(nèi)徑 D 4409 深度 H 5089 外殼上部內(nèi)徑 D1 5026 外殼內(nèi)高 H1 5518 外殼上部外徑 D2 5114 外殼全高 H2 5569 外殼下部內(nèi)徑 D3 4365 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4453 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 總重心 y0 鋼包數(shù)量的計算 車間需要 鋼包的數(shù)量 Q10的計算 ： )246024( 113121110 ????????? FtT 上式中： Q11－車間每晝夜生產(chǎn)周轉(zhuǎn)使用的鋼包個數(shù)， Q11=AT1/(2460）； Q12－車間每晝夜冷修的鋼包數(shù)量， Q12=At/24F。 澆注鋼包的設計 包壁絕熱層的設計 采用硅酸鋁纖維作為國內(nèi)大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板 ,產(chǎn)品的導熱系數(shù)低 ,可以承受一定的壓力 ,能加強鋼靜態(tài)鋼包保溫 ,減少熱損 失 ,降低鋼液的溫度 ,減少流動率鋼包包覆過程中鋼包溫度下降 ,從而降低出鋼溫度 ,節(jié)能降耗的目的 ,高質(zhì)量和高產(chǎn)量 [5]。砌筑時粘結(jié)劑和火泥混合成漿，它與泥 漿一并考慮和關節(jié)壓實。 澆注鋼包根據(jù)使用時的環(huán)境，從普通不精煉鋼包和精煉鋼包來分別闡述在設計時鋼包內(nèi)壁厚度以及材料的體積重量等計算方法。 工 作層所用材料的質(zhì)量 ： )21 VVM ?? （? (41)包壁的體積： ? ?? ? ? ?? ? SbDdDdddHddDDH ????????????? )4 d4 d4(31]444[31V 211121221 ?? (42) 包底的體積： ? ?? ? ? ?? ? )44 d4 d(31V 2221212 ddDdDdh ???????? ? (43) 保溫層面積： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 12 LDd ???? 2S SinaHL? (44) 簡單爐后處理的精煉鋼包 精煉鋼包使用條件苛刻 ,因此使鋼包內(nèi)部造成不同程度的損傷 ,為了使鋼包內(nèi)襯損壞達到一個平衡狀態(tài) ,通過加厚損毀部位工作層或使用高檔材料以滿足需求。 圖 澆注精煉鋼包設計圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法 (1)包底完成后漿料固化有足夠的強度來澆注包壁。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 13 (5)鋼包工作層施工要求一次性完成。 (2)觀察薄皮鋼包壁澆注料 ,如沒有大問題可以決定不去皮 ,襯套澆注鋼包澆注料工作。 (6)清理干凈包底灰渣 ,砌筑好的噴嘴等領域 ,底部澆注與鋼包澆注料平整。其余的根據(jù)正常鑄造操作 ,應特別注意振動 密實 ,可以為一個振動器的地方不能有松偏析現(xiàn)象 ,刪除一個振動器時必須緩慢 ,以防形成孔。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 14 磚砌鋼包的設計 鋼包磚在設計時考慮多一點澆注鋼包 ,首先從鋼種和冶煉鋼種進行考量 ,其次根據(jù)鋼包容量 ,凈空高度滿足施工需要的鋼鐵廠 ,最后根據(jù)預期的渣線使用壽命 ,鋼包壽命來確定襯砌厚度及材質(zhì)的選擇 [7]。太薄 ,施工強度很低。但缺點是首次中修永久層表面不是很光滑 ,需進行兩次調(diào)整再工作層的砌筑 [8]。透氣磚通常安裝在鋼包的底部 ,特殊情況下可以安裝在包的外側(cè) (側(cè)吹 ),通過金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接 ,氬源和快速連接器金屬軟管連接 ,易于使用 [9]。反之 ,則應該較小。一般鋼包容量大 ,LF+VD 精煉時間長 ,溫度高 ,鑄造鋼鋼長透氣磚安顯極限應設置高些 ,一般在 135135 mm。安顯示塊加入和配合參數(shù)見表 。安顯示規(guī)格一般用于Ф 6 Ф mmQ235 鋼筋。 ① 形狀參數(shù)：通常首先考慮滿足用戶需求。但是磚芯進入攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 16 到 外套的高應不小于 20 毫米。 (3)分體磚的設計方法。 ②座磚 :可以將座磚做成整體的。假如是 做成復合式的話，降低高度的低級材料不應高于鋼包永久層厚度。 滑動水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸設計 (1)滑板的設計。 滑板分為兩類 :不帶鋼殼滑板，帶鋼殼滑板。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 17 表 滑板設計過程中公差 各部位名稱 帶鋼殼 ,mm 不帶鋼殼 ,mm 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 177。 ++2/ 中心距 177。 鑄孔 177。1 平行度 平面度 滑板厚度 177。 子母臺厚度 177。1 子母臺外徑 177。1 馬口鐵石棉墊 +2/3 +3/4 (2)水口的設計 [10]。 177。2 177。2 177。 177。1 177。 177。1 177。1 177。1 177。 第二 :鑄孔設計。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 18 第三 :滑動水口外徑設計。所以它的形貌尺寸不是很重要。 下水口是同滑板同步使用的耐火材料 ,在熱修的時候需要同滑板一道替換。同時長水口是同定位斜段相配合的 。 第三 :子母平臺設計。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 19 5 鋼包用耐火材料的 選擇 鋼包用耐火材料的要求 近年來，隨著潔凈鋼的需求增長 ,爐外精煉技術和連續(xù)鑄造機發(fā)展 ,鋼包的功能也在不斷的擴大 ,煉鋼工藝求對鋼包包襯耐火材料的要求也非常嚴厲 ，希望鋼包使用壽命越高越好，表 為國內(nèi) 部分鋼廠的包襯耐火材料的使用情況 [13]。 (4)周期性的任務 :磚縫開裂、熱 循環(huán)頻繁、散落。 (7)鋼包內(nèi)襯耐火材料導熱系數(shù)低 ,降低了鋼水的溫度 ,從而減少 “包底 ”剩余鋼材和減少變形 ,提高了鋼包本體成本 [12]。 （ 1） 冶煉的鋼種對耐火材料的要求：冶煉的鋼種不同，對耐火材料的要求也不同。對于要求含鉻量極低的鋼種，不宜用鎂鉻質(zhì)磚。 鋼包 的隔熱層 要求的耐火材料導熱系數(shù)低 ,保溫性能好 ： 表 為 部分耐火材料的 性能 參數(shù) ，從 已知隔熱磚 的保溫性能最好 ,所以隔熱層可以使用輕質(zhì) 隔熱磚 。所以永久層可以使用一種保溫性能好 的 新型的高強度輕質(zhì)澆注料攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 21 澆注或黏土磚。 鋼包耐火材料的選用 本設計 鋼包永久層和隔熱層采用高強 的 輕質(zhì)澆注料，施工 也比較 方便，脫模時間 比較 短，使 用 壽命長，粉塵 比較 少，工人 的 勞動強度低。 ℃ － 1 ≤ 體積密度 /g 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 22 表 鋁鎂碳磚的理化性能 牌號 LMT－ A LMT－ B LMT－ C 武鋼二煉 AL2O3 /% ≥64 ≥64 ≥65 ≥63 ≥63 63 MgO/% 10~14 10~14 10~12 11~15 11~15 12 C/% 10~12 8~10 5~6 10~12 ≥6 6 氣孔率 /% ≤5 ≤12 ≤16 ≤5 7~10 8 常溫耐壓強度 /MPa ≥50 ≥45 ≥30 ≥50 ≥50 50 荷重軟化溫度 /℃ ≥1700 ≥1600 ≥1450 1620 1620 1600 體積密度 /g cm－ 3 ≥3 荷重軟化溫度 /℃ 1750 材料 （ 1） 滑板磚 。但要注意防止?jié)沧X較高的鋁鎮(zhèn)靜鋼時，造成水口堵塞，還必須注意上水口磚的耐磨損性能和耐蝕性能，因此選用了含 Al2O3 為 90％以上的剛玉質(zhì)磚。另外澆注要求夾雜少的特殊鋼時，也使用高鋁質(zhì)或鋯質(zhì)下水口磚。目的是： ① 防止鋼水在水口磚內(nèi)凝固，容易用氧開澆或不經(jīng)用氧吹刷也開澆； ② 保護滑板、座磚，提高壽命： ③ 防止滑板漏鋼和水口鎖閉等事故 [2]。對于普通不精煉鋼包，工作襯可采用澆注成型，施工時采用剝皮套澆技術。從設計的選題到資料的搜集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了老師很多的寶貴時間和精力，在此向老師表示衷心