【正文】 加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的加工方法及經(jīng)過(guò)幾次加工。 零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。 確定毛坯余量。 繪制毛坯圖。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。 一、定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位做一輔助基準(zhǔn)，用以定位。 通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精 、先主后次，先面后孔、基面先行。 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線(xiàn)時(shí)，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線(xiàn)（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 四、 工藝方案和內(nèi)容的論證 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證： 對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說(shuō)明書(shū)中論證其合理性 。 第三節(jié)工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫(xiě) 一、工序設(shè)計(jì) 對(duì)于工藝路線(xiàn)中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包 括： 劃分工步。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工 藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。 對(duì)加工工序進(jìn)行時(shí)間定額的計(jì)算，主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過(guò)程綜合卡 中可以有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過(guò)程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫(xiě)本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。 工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫(huà)出，不一定很?chē)?yán)格。 第三章 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)一般在零件的機(jī)械加工工藝制定之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。 一、收集和研究有關(guān)資料 工藝人員在編 制零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，應(yīng)提出相應(yīng)的 夾 具設(shè)計(jì)書(shū)，對(duì)其中的定位基準(zhǔn)、夾緊方案及有關(guān)要求做出說(shuō)明。中小批生產(chǎn)，易采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的手動(dòng)夾具，以及 萬(wàn)能通用夾具或組合夾具。 夾具典型結(jié)構(gòu)及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)夾具還要收集典型夾具結(jié) 構(gòu)圖冊(cè)和有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)等資 料。 三、繪制夾具總圖 繪制夾具總圖應(yīng)遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡量取 1： 1，以便使圖形有良好的直觀性。 繪制總圖的順序是先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)匯出工件輪廓外形和主要表面的幾個(gè)視圖，并用網(wǎng)紋線(xiàn)表示出加工余量。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸： 用來(lái)確定夾具上對(duì)刀，導(dǎo)引元件位置的尺寸。 夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件，機(jī)床，刀具無(wú)關(guān)，主要是為了 保證夾具裝配后能滿(mǎn)足規(guī)定的使用要求。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （ 3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 第 二節(jié) 夾具設(shè)計(jì)舉例 圖 32所示為 CA6140車(chē)床上接頭的零件圖。并要求兩側(cè)面對(duì)孔ф 20H7的軸心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，公差為；兩側(cè)面對(duì)孔ф 10H7的軸心線(xiàn)垂直，其公差為 。槽口兩側(cè)面之間的寬度28H11取決于銑刀的寬度，與夾具無(wú)關(guān)，而深度 40mm則由調(diào)整刀具相對(duì)夾具的位置保證。由于要保證一定的加工深度，故工件沿高 度方向的不定度也應(yīng)限制。 對(duì)接頭這個(gè)零件，銑槽口工序的夾緊力方向，不外乎是沿徑向或沿軸向兩種。此時(shí)，ф 20H7 孔軸心線(xiàn)以及另一外側(cè)面則為第二，第三定位基準(zhǔn)。定位元件則可相應(yīng)選取一個(gè)平面（限制三個(gè)自由度），一個(gè)短圓柱銷(xiāo)（與 D面接觸限定一個(gè)自由度），如圖 ，這時(shí)夾緊力就可自上而下施加于工件上。為縮短工作行程，斜槽做成兩個(gè)升角，前端的大升角用于加大夾緊空行程，后端的小升角用于夾緊工件并自鎖。同時(shí)對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)度校核以確定夾緊元 _件的結(jié)構(gòu)尺寸。 調(diào)整刀具與夾具的相對(duì)位置是為了保證刀具相對(duì)工件有一個(gè)正確位置，以保證工序加工要求。對(duì)刀面相對(duì)定位元件的位置尺寸，由于對(duì)刀時(shí)銑刀與對(duì)刀面之間留有一定的空隙（為避免刀具直接與對(duì)刀塊接觸），計(jì)算時(shí)必須加以考慮。 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件為： 定位銷(xiāo) 4與定位鍵 18工作面的對(duì)稱(chēng)度； 定位平面與夾具體底面的平行度公差； 對(duì)刀塊的側(cè)對(duì)刀塊相對(duì)于兩定位鍵 18側(cè)面的平行度公差等。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。 （三） 確定生產(chǎn)類(lèi)型 （略） 二、確定毛坯 確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為 HT200。 2 精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基 準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （ 三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余 量 ，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 平面工序尺寸 ： 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序Ⅰ 粗銑 Φ Φ 50下端面，以 T2為粗基準(zhǔn) 1） 加工條件 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12, 故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。 。 ③ 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。故校驗(yàn)合格。 工序Ⅲ 粗銑 Φ 50上端面，以 T4為定位基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， d0 ??40 mm, z ?6?機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查的， f z ??, a p ??4mm 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 nw ?300r /min ，故實(shí)際切削速度 當(dāng) n w ? 300r /min ?時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 f m ?f z ??z ?? n w ? ?10 ?300 ?390mm/min ?????查說(shuō)明書(shū)，取 f m =400mm/min 計(jì)算切削工時(shí) L ??72 ??y ??????72 ?10 ??82mm 因此 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò) Φ 20孔，以 Φ 32外圓和 T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過(guò) ,孔的精度達(dá)到 IT10。 2） 選擇切削用量 ① 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》， f ?? ~ ， l /d ??30/18 ? ?3，由《切削手冊(cè)》表 ,系數(shù)為 ,則： f ??( ~ ) ?? ??( ~ )mm/ r 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭允許進(jìn)給量為： f ??； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N時(shí)，進(jìn)給量為 f ??。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。 查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 基本工時(shí) 工序Ⅴ 粗鏜 Φ 50孔，以 D1為定位基準(zhǔn) 機(jī)床： T68臥式鏜床 單邊余量 z ??, a p ?? mm 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： f ??由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： n ??200r /min 計(jì)算切削工時(shí) 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1和 T2為定位基準(zhǔn) 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得 ： dw ??63mm， Z ??16。 機(jī)床： X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》表 ： d ?? 40， z ?6， f z ??, v ??，因此， 。 由《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 f z ?? ~ ,取為 。查《切削手冊(cè)》表 ， v ??17m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 nw ??680/min，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅲ 鉆 M6底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn) 1）鉆螺紋底孔 ? 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 f ??～ ,現(xiàn)取 f=，v=17m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??960r /min。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 14道工序 —— 銑斷的銑床夾具。如果以 φ 20孔的下端面作為定位基準(zhǔn)，由于距加工表面較遠(yuǎn)，易引起較大的誤差，因此采用兩個(gè)φ 20mm的孔作為兩銷(xiāo)的位置，而以 φ 72的端面作為主要定位面。則 此時(shí) N大于所需的 550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。由 于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。