【正文】 ................ 19 參考文獻(xiàn) ....................................... 20 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 4 一、零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程 中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 此次課程設(shè)計(jì)的主要意義有： 一．進(jìn)一步熟悉所學(xué)課 程，并應(yīng)用到實(shí)踐，再從實(shí)踐中反過來加強(qiáng)對所學(xué)知識的熟悉程度。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片一張與工序卡片兩張。 圖紙聯(lián)系 153893706 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 說明書 題 目 “輸出軸 CA6140”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 院 系 晉中中學(xué)院機(jī)械學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 姓 名 xxx 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2021 年 6 月 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 “輸出軸（ CA6140 車床）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn) 二、設(shè)計(jì)工作量要求 零件圖 1 張：手繪、 CAD（或 Solidworks\ProE）繪制各一份（含相應(yīng)格式電子文件 ）； 毛坯圖 1 張； 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張； 機(jī)械加工工藝工序卡片 2 張，（ 2 個(gè)典型工序）； 工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖 1 張； 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份（ 6000 字以上） 。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 2 前 言 這次課程設(shè)計(jì)的是輸出軸。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 三．增強(qiáng)自主解決問題的能力與設(shè)計(jì)能力。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對 機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。具體機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 5 而言，即選 48? 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 φ 176 外圓柱面 自由公差 粗車 半精車 φ 55 外圓柱表面 IT6 粗車 半精車 精車 φ 60 外圓柱面 IT6 粗車 半精車 精車 磨 φ 65 外圓柱面 IT6 粗車 半精車 精車 φ 75 外圓柱面 IT6 粗車 半精車 精車 磨 φ 50 內(nèi)圓柱面 自由公差 鉆孔 鏜孔 φ 80 孔 IT7 鉆孔 鏜孔 φ 104 孔 自由公差 鉆孔 鏜孔 φ 20 通孔 IT7 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔 右端面 粗車 半精車 精車 左端面 粗車 半精車 鍵槽 IT9 粗銑 精銑 加工順序的安排 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 加工階段的劃分 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ 17φ 5 φ 60、φ 6φ 75 外圓柱表面。 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?55 外圓柱面為后 續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人 的技術(shù)水平也要求低些。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 7 工藝路線的擬定及工藝方案的分析 加 工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 1鍛造 2粗車φ 176 外圓和端面 ,并 3鉆右端面的中心孔。 7鏜φ 80 的孔到圖紙要求 ,并倒角。 12去毛刺。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min、橫向 2300mm/min、升降1150mm/min。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 8 算工序尺寸。 4 179 表 2 外圓柱面φ 55 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 Φ ? 半精車 IT10 56 φ ? 粗車 IT12 φ ? 毛坯 177。 2 80 280?? 表 6φ 104 內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 2 IT10 104 ?? 毛坯 177。覺定設(shè)計(jì)第四道工序 鉆擴(kuò) 10*φ 20mm 的孔。由零件圖可知，孔φ 20 對圓孔φ 80有位置度要求，所以為了減小定位誤差，甚至至于零，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔φ 80 及直徑為φ 75 的一段軸。定位誤差主要取決于作為基準(zhǔn)的內(nèi)孔，以及夾具中鉆套軸線與固定夾具中的孔的同軸度。保證夾具箱蓋與軸不產(chǎn)生相應(yīng)的位置滑動。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了 一次練習(xí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué) 習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。 [5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，198