【正文】 求可知，需要加工的兩側(cè)面應(yīng)與已加工過的兩外側(cè)面互成 90度，因 此在工作定位時還必須限制繞孔ф 20H7的軸心線的不定度。兩側(cè)面對孔ф 10H7軸心線的垂直度要求，因該孔尚未進行加工，故可在后面該孔加工工序中保證。 零件的加工工藝過程安排是在加工槽口之前，除孔ф 10H7尚未進行 加工外，其他各面均已加工達到圖紙要求。該零件系大批量生產(chǎn)，材料為 45號鋼，毛坯采用模鍛件。如對刀塊的側(cè)對刀面向?qū)τ趦啥ㄏ蜴I側(cè)面的平行度要求，是為了保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度 （ 4）定位元件與導引元件的位置要求。 應(yīng)標注的技術(shù)條件 在夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個方面： （ 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。 夾具的外廓尺寸： 一般是指夾具最大外形輪廓尺寸。對于銑，刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以 及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件，夾緊機構(gòu)，對刀及夾具定位元件以及其他元件，位置，最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。如被加工工件的尺寸過大，夾具總圖可按 1： 2或 1： 5的比例繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按 2： 1或 5： 1的比例繪制；夾具總圖中視圖的布置也應(yīng)符合國家制圖標準，在能 清楚表達夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件，裝置位置關(guān)系的情況下，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少。了解本廠制造，使用夾具情況以及國內(nèi)外同類型夾具的資料，以便使所設(shè)計的夾具能夠適合本廠實際，吸取先進經(jīng)驗，并盡量采用國家標準。 零件圖及工序圖 零件圖是夾具設(shè)計的重要資料之一，它給出了工件在尺寸，位置等方面精度的總要求。夾具設(shè)計人員，則應(yīng)根據(jù)夾具設(shè)計任務(wù)書進行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，為了使所設(shè)計的夾具能夠滿足上述基本要求，設(shè)計前要認真收集和研究如下有關(guān)資料 生產(chǎn)批量 被加工零件的生產(chǎn)批量對工藝過程的制定和夾具設(shè)計都有著十分重要的影響。制定工藝過程應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。 填寫指定工序的機械加工工序卡 該工序由 指導 教師指定。對于輔助時間、服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準備終結(jié)時間等，可按照有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估算。 選擇切削用量。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。 根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 當零件的主要技術(shù)要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應(yīng)對有關(guān)工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算，從而有根據(jù)地確定該主要技術(shù)要求得以保證。 三、選擇設(shè)備及工藝裝備 設(shè)備（即機床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、 輔具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素： 零件的生產(chǎn)類型； 零件的材料； 零件的外形尺寸和加工表面尺寸； 零件的結(jié)構(gòu)特點； 該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等相適應(yīng)。按照這個原則安排加工順序時可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個次要表面排序時，按照與主要表面位置關(guān)系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終檢驗。 選擇定位 基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準及加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。 定位基準分為精基準、粗基準及輔助基準。 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細程度，這在制定工藝路線的各項內(nèi)容時必須隨時考慮到。 毛坯輪廓用粗實線繪制，零件實體用雙點畫線繪制，比例盡量取 1:1。 查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。 二、確定毛坯 選擇毛坯制造方法 毛坯的種類有： 鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計算得到該表面總加工余量。 零件由多個表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。 ④填寫工藝文件。 編制機械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進行： ①繪制零件圖，分析零件特點，找出主要要求。 定位、夾緊符號參見附錄。標題欄、明細欄格式見附錄。 ②所設(shè)計夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。 ③工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。因此制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本 要求： ①應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙上提出的各項技術(shù)要求。定位誤差的計算，夾緊力的計算。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對刀、導引件，設(shè)計夾具體。 ④進行工藝計算，填寫工藝文件。 ②確定毛坯。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目為： XXXX 零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 課程設(shè)計的內(nèi)容。學生通過夾具設(shè)計的訓練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。 零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導書 目 錄 第一章 概述 ??????????????????? 03 第二章機械加工工藝規(guī)程的制定 ?????????? 08 第一節(jié)零件的分析與毛坯的選擇 ? ????????? 09 第二節(jié)工藝路線的擬定 ? ????????????? 10 第三節(jié)工序設(shè)計及工藝文件的填寫 ? ???????? 13 第三章機床夾具設(shè)計 ? ?????????????? 16 第一節(jié)夾具設(shè)計的步驟 ? ????????????? 16 第二節(jié)夾具設(shè)計舉例 ? ?????????????? 21 附錄一 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書實例 ???? 28 附錄二部分相關(guān)標準 ??????????????? 63 第一章 概述 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基本設(shè)計能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運用機械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用所掌握的“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面應(yīng)用訓練。 一、課程設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本應(yīng)用能力的全面訓練。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 二、課程設(shè)計的內(nèi)容 課程設(shè)計題目。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。確定加工方法，選擇加工基準，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。 夾具設(shè)計主要進行下面 四個方面的工作： ①夾具方案的確定。 ③夾具計算。 三、課程設(shè)計的要求 基本要求 （ 1）工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求 機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 ②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。 （ 2)夾具設(shè)計的基本要求 設(shè)計的夾具在滿足工藝要求，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件的同時，還應(yīng)滿足下列要求： ①所設(shè)計夾具必須結(jié)構(gòu)性能可 靠、使用安全、操作方便。 學生在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計文件 （ 1）零件圖 1張 （ 2）毛坯圖 1張 （ 3）機械加工工藝過程綜合卡 1套 （ 4）機械加工工序卡 1張 （ 5）機床夾具總裝圖 1張 （ 6）機床夾具零件圖 1張 （ 7）課程設(shè)計說明書 1份 四、課程設(shè)計進度安排 課程設(shè)計計劃時間 二 周，具體安排如下： 布置設(shè) 計任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 繪制零件圖、毛坯圖； 1天 設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程； 2天 設(shè)計指定工序的工序卡； 1天 設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 1天 繪制夾具裝配圖； 2天 拆畫零件圖； 整理設(shè)計說明書； 2天 答辯； 1天 五、注意事項： 設(shè)計中制圖按照標準、規(guī)范進行。其他工序不標粗糙度數(shù)值； （ 4）工序尺寸及公差。 編制機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先遵循以下原則： ①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī) 定的各項技術(shù)要求為前提； ②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本； ③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條 件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)； ④盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件； ⑤積極采用先進技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。 ③進行工序計算。 了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。 找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合 生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟