【正文】 用夾具； 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ 20 孔，以Φ 32 外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅴ 粗鏜Φ 50孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅶ 精銑Φ 20下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅷ 精銑Φ 20上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用 夾具； 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ 20 孔，以 T2和Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅹ 精銑Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅺ 半精鏜Φ 50 孔，以 D1做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅻ 鉆、鉸Φ 8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序ⅩⅢ 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專用 夾具； 工序ⅩⅤ 去毛刺； 工序ⅩⅥ 終檢。 機(jī)床： X51立式銑床； 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 ，副后角 α 0’ =10176。 ,副偏角 Kr’ =5176。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。切削速度計算公式為： 其中 ae ??72mm， a p ??4mm， Cv ??245， qv ??， xv ??， yv ??， kv ??kMv ??kSv ?? ?? ??， uv ??， pv ??0， m ??， T ??180min， f z ??， Z ??12，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： f zc=v fc/ncz=390/300 12 mm/z=⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm= =Pcc。 工序Ⅱ 粗銑 Φ 20上端面，以 T1為定位基準(zhǔn) 切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅰ。 ， β ??30 176。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即 將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。 根據(jù)資料，切削速度 v ?? ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，故 v ?? ?? ?? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 nw ??97r /min。 機(jī)動時切削工時， l ??30 ??8 =38mm， 2） 精鉸至 ?20mm 刀具： d w ??20mm 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： v ??npd ??機(jī)動時切削工時， l ??30 ??8 =38mm 工序Ⅹ 精銑 Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)。 單邊余量 z ?? ,可一次切除，則 ap ??。 刀具：專用刀具 機(jī)床： Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 ， f ?? ~ ，查 Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取 f ??。 計算切削基本工時： 四、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 (二 )夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。 所以， F ?? ??K FH??????166 ??301 N 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N應(yīng)為 ： N(f 1 ? f?2?) ??K FH 其中 f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1 ??f 2 ??。 4．夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動夾緊即可滿足要求。 參考文獻(xiàn) : 1．趙家奇．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書． 第 2版，機(jī)械工業(yè)出版社， . 2．艾興 ,肖詩綱．切削用量簡明手冊．第 3版， 機(jī)械工業(yè)出版社， 3．曾志新 ,呂明．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．武 漢理工出版社， 4．李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊．機(jī)械工業(yè)出版社， 5．王明珠．工程制圖學(xué)及計算機(jī)繪圖．國防工業(yè)出版社， 。 夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為 mm?，與定位銷的配合尺寸為 ，由相關(guān)手冊查得，定位銷尺寸為 ，因此可以求得其最大間隙為 ? max ???? ? ??，滿足精度要求。 同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。本夾具將用于 X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。所以實(shí)際切削速度為： 計算切削基本工時： 2）攻螺紋 M6 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： v ????6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns ??318r /min，按機(jī)床使用說明書選?。?nw ??272r /min，則 v ??；機(jī)動時， l ??6 ??4 ??10mm，計算切削基本工時： 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)。由《切削手冊》表 ， v ??100m/min，則： ?查《簡明手冊》表 ， nw取為 630r/min?，F(xiàn)采用 X51立式銑床，取 nw ??210r /min，工作臺每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ???z ??nw ?? ??6 ??210 ??查機(jī)床使用說明書，取 f m ??100mm/min?。 根據(jù)《切削手冊》查得： f z ??,因此： 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) nw ??300r /min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： f m? f z ??Z??? nw ? ?16 ?100 ?160mm/min ????根據(jù)《切削手冊》表 ,?。? f m ??165mm/min。 查機(jī)床使用說明書， PE ??? ??。根據(jù) Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。 1） 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。最終確定 :ap=，nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min， fz=。 ④ 計算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 2） 切削用量 ① 確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 ,主偏角 Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1） 小頭孔Φ 20以及與此孔相通的 Φ 8的錐孔、 M6螺紋孔 2） 大頭半圓孔 Φ 50 3） 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。零件上方的 Φ 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 Φ 50半孔則是用 于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 夾具總圖繪制完畢，還應(yīng)在夾具設(shè)計說明書中，就夾具的使用，維護(hù)和注意事項(xiàng)等給予簡要地說明。 三、夾具總圖的繪制 在上述確定工件定位，夾緊方案，選擇和設(shè)計相應(yīng)定位元件和夾緊裝置，以及選取和設(shè)計夾具的其他元件之后，即可進(jìn)行夾具總圖的繪制。銑床夾具上調(diào)刀最方便的方法是在夾具上安裝一個對刀 裝置（通常為對刀塊）。 二、其他元件的選擇與設(shè)計 夾具的設(shè)計除了考慮工件的定位和夾緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何得到確定。當(dāng)勾形壓板向上松開工作時，靠其上斜槽的作用使勾型壓板向外張開。由于上端面 A的中間部分還要進(jìn)行加工，故只能從兩邊進(jìn)行夾緊。若以上端面 A 為主要定位基準(zhǔn)，雖然符合“基準(zhǔn)重合”原則，但 由于夾緊力需自下而上布置，將導(dǎo)致夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。如采用如圖 （ a）所示的沿徑向夾緊的方案，由于ф 20H7孔的軸心線是定位基準(zhǔn)，故必須采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)夾緊力方向作用于主要定位基面。此外，從零件的工作性能要