【正文】 ....................................................13 、泵車損壞............................................................................................................14 ................................................................................................................14七、安全預(yù)案.....................................................................................................................................14...............................................................................................................................14 ...............................................................................................................................14 ........................................................................................................................................14 ................................................................................15 ........................................................................................................................15 ................................................................................................................................15 ................................................................................................................15 ............................................................................................15 、事故后期處理............................................................................................................16一、工程概況本工程A、B、C、D匝道橋、NK3+、NK3+。二、編制依據(jù)及說明XXX騰飛互通立交工程設(shè)計圖紙；《公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F502011）；《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ 22008）； 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、長春市關(guān)于市政和高速基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管理辦法；滿足施工合同的具體要求；施工進(jìn)度安排充分考慮當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊?，方案合理可行；施工機械設(shè)備配備齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求；現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)人員、管理人員滿足施工需要；施工平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，節(jié)約用地，減少施工和交通干擾，滿足環(huán)保、水保要求；工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保、文明施工目標(biāo)明確，技術(shù)保證措施充分可行；勞動力安排和主要材料供應(yīng)計劃，滿足施工方法和進(jìn)度要求。驗收鋼筋的數(shù)量、位置、長度、型號，同時防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照圖紙設(shè)計位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過。測量人員按照設(shè)計高程，在鋼筋驗收合格后在上面按五米間距測設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記，砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時間，攪拌樓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計量，砼的和易性、塌落度。各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作?；炷凉捃囘\輸路線確定好之后，由工長配合將運輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。施工機械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。照明燈10盞備用10盞。箱梁混凝土為 C50，摻配高效泵送減水劑以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。澆筑以NK3+25m一箱三室梁為例。預(yù)留收漿抹平層 5㎝。、箱梁砼澆筑工藝試驗內(nèi)模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷,為解決內(nèi)模倒角處砼搗固密實,提高現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進(jìn)行澆筑工藝試驗,重點是內(nèi)腹板倒角處的澆筑工藝。在砼振搗時，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內(nèi)角。明確崗位職責(zé)，加強現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。加強砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500 脈沖頻率的φ50 插入式振搗器進(jìn)行搗固。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴(yán)寒季節(jié)時的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點～第二天上午 7 點，溫度較低的時候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點～下午 8 點溫度較高的時候，雨季時應(yīng)避免大雨、雷雨時間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強灑水養(yǎng)護(hù)，在雨季內(nèi)要加強支架基礎(chǔ)的排水。根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時以后，水化熱溫度開始迅速增長，到達(dá)溫度峰值約為 15 小時左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～15 天。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測點溫度，由此推測支座截面腹板中間部位最高溫度值應(yīng)高于 70℃。c：適當(dāng)添加緩凝劑。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護(hù)?？刂葡淞翰鹉r間也是非常重要的，應(yīng)既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個梯溫度差不大于 20℃，才能拆除保溫層及模板。強度到達(dá) 10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標(biāo)，堅決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。2）項目經(jīng)理：（1）對本項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產(chǎn)管理制度，或提出要求，并監(jiān)督其實施；（3）在組織項目工程施工時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；（4）健全和完善用工管理管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，加強勞動保護(hù)工作；（5）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施；（6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決。5）項目技術(shù)部門（1）編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)對安全難度系數(shù)大的施工操作方案進(jìn)行優(yōu)化，及時調(diào)整或補充完善安全施工方案；（2）組織編制相應(yīng)的安全保證措施，并組織內(nèi)部評審，上級審核通過后督促實施；（3）確定危險部位和過程，對風(fēng)險較大和專業(yè)性強的工程項目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；（4）做出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規(guī)定；（5）選擇或制定施工各階段針對性安全技術(shù)交底文本；（6）對工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全體系要素進(jìn)行監(jiān)控，落實改進(jìn)措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；（9）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除；（10）認(rèn)真落實安全責(zé)任目標(biāo)；（11）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章；嚴(yán)格監(jiān)督實施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；（3）經(jīng)常檢查所轄施工隊伍作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。（5）負(fù)責(zé)門衛(wèi)管理，對進(jìn)出廠車輛人員進(jìn)行盤查登記，非施工或與施工無關(guān)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；（6）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)施、消防器具的看護(hù)保管，制止拆改、破壞安全防護(hù)設(shè)施行為。在進(jìn)行混凝土澆筑時，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。砼車輛出入施工場地要有專人指揮。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程安全的監(jiān)督檢查。六、應(yīng)急預(yù)案項目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項目部預(yù)案工作。注意保暖及現(xiàn)場抗休克。固定時可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財產(chǎn)安全。一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場施工人員要立即報告項目部，項目部接到通知后，及時采取有效救援措施，同時撥打120報警，撥打急救電話。需預(yù)備320KW的發(fā)電機一臺，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。決定請求應(yīng)急外部救援，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。做好搶險救災(zāi)等各項救援部門的聯(lián)系工作。聯(lián)絡(luò)組保證全體人員的通訊聯(lián)系以及對外的聯(lián)系工作。提供合格的搶險搶修或救援物資及設(shè)備。項目經(jīng)理部應(yīng)隨時備有應(yīng)急用車，有專人值班，遇到緊急事故能保證馬上行動，及時搶救傷員。（3）救援保障系統(tǒng)——提供搶救器材，保障搶險工作順利開展。項目經(jīng)理在搶救傷員的同時，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。在搶救傷員的同時立即劃分出保護(hù)范圍禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場保護(hù)工作，疏散圍觀人群以便救援人員迅速進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行救治。到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)上級的要求安排積極協(xié)助相關(guān)部門組織有效措施、搶救受傷人員。收集事故或災(zāi)害的相關(guān)信息，做好整理、分析。本標(biāo)段為2標(biāo)段，跨越現(xiàn)況京承鐵路，標(biāo)段范圍為：H1K1+～H3K1+；全長155m。箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖:二、箱梁混凝土澆筑方案75m箱梁的結(jié)構(gòu)特點是：斜腹板厚度為45cm，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是75m箱梁施工的重點和難點。嚴(yán)格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保證混凝土的和易性。（4）、嚴(yán)格振搗操作規(guī)范：混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確?；炷琳駬v密實。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。②、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計算澆筑長度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故豎向1橫向流動即為7。（6）、施工組織及安排：合理組織是75m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下：混凝土采用罐車運至施工現(xiàn)場，2臺混凝土泵車進(jìn)行澆注。其他人員：電工2人，模板工15人，鋼筋工5人，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，壯工80人用于混凝土澆筑過程中掏底板混凝土，同時需瓦工10名，負(fù)責(zé)混凝土面層找平工作。第四篇：現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項澆筑箱梁是一項大的施工作業(yè)，在施工中風(fēng)險大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細(xì)，要有詳細(xì)施工計劃和確實可靠可行的安全施工措施，特別是在澆筑混凝土?xí)r要做到統(tǒng)一指揮，相互配合，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，在施工前必須做好技術(shù)交底工作。二、鋼筋加工與綁扎箱梁鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工：縱向鋼筋通長采用閃光對焊焊接，接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。鋼筋保護(hù)層厚度：為了保證箱梁鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋綁牢，并相互錯開。三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工與安裝檢查預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵問題，要求必須對預(yù)應(yīng)力材料、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。在穿束（鋼絞線）前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清洗錨頭上的各種雜物和多余的波紋管；（2）用高壓水槍沖洗孔道；（3）在干凈的水泥地上（沒有水泥地用彩條布鋪在平地上即可），以防鋼束受物染；（4）把鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，用砂輪把表面修平滑，防止鋼束在波紋管接頭引起波紋管翻卷，堵塞孔道?；炷灵_盤澆筑：（1）澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進(jìn)行，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時澆筑時，～。箱梁混凝土澆筑完后加強養(yǎng)生工作，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地和堆放材料等。混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。二、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強度，可大幅的減少