【正文】 前的所有工序必須經(jīng)過青島市市政管理處首件驗(yàn)收認(rèn)可。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、上下層10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向177。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下、支座槽內(nèi)，要先吹后沖。底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用空壓機(jī)及高壓水槍清理，并在梁底較低處預(yù)留30cm30cm的排渣孔。預(yù)壓時(shí)間為2013年3月27日—2013年4月10日，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，表明支架搭設(shè)剛度、強(qiáng)度均滿足施工需要，支架的整體性能夠得到保證，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼采用xx公司商品砼站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送砼連續(xù)澆筑。第一篇：箱梁澆筑施工方案現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案一、工程概況xx橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。跨普集路兩聯(lián)箱梁工程量較大，其中xx橋?yàn)?*37m，；xx橋?yàn)?*37m，；箱梁高度均為2m。在鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，我標(biāo)段對15B箱梁底板進(jìn)行了預(yù)壓，模擬荷載采用順橋向分段橫橋向分區(qū)進(jìn)行。二、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底。使雜物順利排出梁體外。驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長度、型號，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。30毫米以內(nèi)，梁高177。技術(shù)人員對支座上墊石進(jìn)行檢查，將調(diào)平塊模板凹槽的雜物進(jìn)行清理，調(diào)平塊的鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。測量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按橫縱向小于5米間距測設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記。砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任同攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。由于砼數(shù)量較大，施工時(shí)必須連續(xù)灌注，一次成型，砼施工層灌注間隔不宜超過3小時(shí)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。1各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。1砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。定期派人灑水以防止揚(yáng)塵。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備?？紤]混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量大、澆筑時(shí)間長的特點(diǎn)，在連續(xù)梁頂板兩側(cè)和每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)照明燈。施工用電電路與照明用電電路分開，不得使用同一條線路。現(xiàn)場消防設(shè)備，擺放在醒目位置。考慮到泵送混凝土的塌落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，每臺泵車的出料口配置5臺振搗（3臺振搗棒主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，2臺負(fù)責(zé)流淌混凝土振搗），振動棒選用φ50棒12臺（2臺備用），φ30振動棒4臺（1臺備用），現(xiàn)場備用一臺200KW發(fā)電機(jī)組。（四）人員安排分工為有效保障混凝土澆筑順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑指揮小組，項(xiàng)目部指揮小組第一聯(lián)管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。安全保衛(wèi)小組：由xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查和監(jiān)督，特別對地基支架和高空作業(yè)等進(jìn)行安全監(jiān)督。xxx:負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及時(shí)。技術(shù)質(zhì)量小組：混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制，現(xiàn)場指導(dǎo)工人進(jìn)行澆筑并參與各單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。砼運(yùn)到現(xiàn)場后由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按要求測試坍落度并觀察混凝土的流動性、和易性，做好試塊留置。測量小組：由xxx負(fù)責(zé)橋梁澆筑砼前后及過程中的高程監(jiān)測、位移偏差及排架沉降量等工作。作業(yè)隊(duì)人員分工箱梁混凝土澆筑設(shè)2個(gè)混凝土澆筑班組，每班組工作12小時(shí)，2班組人員交替施工，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)?；炷翝仓〗M：負(fù)責(zé)混凝土、振搗、收面等作業(yè)，每個(gè)小組24人，其中振搗工11人，泵車放灰2人，罐車放灰1人，底板及面層找平10人。后勤小組：負(fù)責(zé)關(guān)注天氣，經(jīng)常檢查防雨物資和機(jī)械，定時(shí)送水送飯、保證工人體力，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，保證混凝土的正常澆筑，每組2人?；炷僚浜媳雀鶕?jù)泵送混凝土澆筑工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好的和易性，設(shè)計(jì)塌落度為120～180，,砂率為43%，混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)?；炷吝\(yùn)輸，施工方量大，為便于現(xiàn)場施工組織安排，宜選擇在白天開始澆筑?？紤]到施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為預(yù)防因交通擁堵，運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)押車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿?！钡目刂圃瓌t，要求現(xiàn)場每臺泵車至少要壓一輛罐車，保證澆筑的連續(xù)性。總體澆筑按照先底板、再腹板、最后頂板和翼板的原則。待44南側(cè)泵車澆筑一定距離后，將此泵車移至普集路北側(cè)45墩附近后再繼續(xù)澆筑，原則上現(xiàn)場大門前泵車位置不動，此泵車無法澆筑到46墩附近的，由移至45墩附近的泵車完成剩余混凝土澆筑。泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。水平分層厚度在30cm左右。每段布料三層后進(jìn)行下一段鋪底，下層鋪底以后上一段布一層料下一段緊接布一層料。施工過程中保證在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，以避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫現(xiàn)象。當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上20cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實(shí)時(shí)，再從頂板的預(yù)留下料口處補(bǔ)足底板混凝土，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗。待計(jì)劃澆筑底板長度砼完成后，再回到梁端處按每段分層澆筑腹板和橫梁砼。每箱室兩側(cè)腹板下料要對稱均勻。在澆筑腹板上部時(shí)，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆筑質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。，橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，下料不能過快，讓混凝土充分充填并采用小型插入式振搗器振搗密實(shí)，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。：為保證箱梁外觀質(zhì)量，混凝土色澤一致。：在澆筑箱梁頂板砼時(shí)，及時(shí)進(jìn)行振搗，并進(jìn)行首次抹面工作。振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，然后用刮杠或刮尺精確找平，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土塌落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋的上部混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。此時(shí)，形成了底板、腹板及頂板混凝土澆筑的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強(qiáng)配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的澆筑工作整體向前推進(jìn)。箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。特別是腹板根部、拐角點(diǎn)、支座處和錨墊板處等加強(qiáng)振搗，加密振點(diǎn)，即防止漏振又要防止過振。采用插入式振搗器振搗，振搗過程中，振動棒不得觸碰波紋管及預(yù)埋件，以免波紋管搗破漏漿。每一處振完后應(yīng)豎向緩慢提出振動棒，然后再將振動棒移至新的位置。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。遇到高低起伏段時(shí)，要先振低處，后振高處，從低處振平。振搗時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)波紋管等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確及不受損傷。（三）混凝土収面養(yǎng)護(hù)収面：當(dāng)混凝土澆筑到頂部時(shí)，混凝土采取兩次収面。工藝筋采用Φ16鋼筋焊接在箱梁鋼筋骨架上，間距按照測量斷面尺寸進(jìn)行設(shè)置，間距橫縱向不大于5米，然后用水準(zhǔn)儀在各點(diǎn)標(biāo)出砼頂面高程。第二次収面在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行二次抹面收光，然后人工進(jìn)行拉毛處理。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。收面、防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質(zhì)量。及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)日期不小于7天?；炷翝仓瓿梢话阍?6小時(shí)左右，水化熱最大，此時(shí)溫度可能過高，可采用從箱室頂人孔往箱內(nèi)灑水，加快水熱化散失。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。且不得損傷混凝土，不準(zhǔn)破壞模板，拆模后對混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點(diǎn)，并要求對稱、均勻、有順序地進(jìn)行，同時(shí)要求各節(jié)點(diǎn)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。（3）拆除芯模過程中，至少需2人以上，其中1人必須站在頂板上面，防止其他情況的發(fā)生。混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對一部位猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力?，F(xiàn)澆箱梁底板混凝土振搗采用50型插入式振搗器振搗密實(shí)。錨固區(qū)鋼筋較密，振搗選用30型小振動棒，使其能插入鋼筋內(nèi)部進(jìn)行振搗，并保證振搗密實(shí)。由于縱向鋼束較多，在澆筑時(shí)為防止混凝土漿滲入孔道內(nèi)，影響預(yù)應(yīng)力張拉，因此，在澆筑時(shí)安排專人活動鋼束。同時(shí)為了保證頂面的平整度，采用刮杠或刮尺。鋼絞線張拉口需塞土工布等，保證不漏進(jìn)混凝土。振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下倒角處互相補(bǔ)充振搗，保證腹板內(nèi)混凝土從箱內(nèi)下倒角處完全溢出為準(zhǔn)。1混凝土自高處向模板內(nèi)灌注時(shí)，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過2m。1澆筑中要一切聽從指揮，各級人員要到崗、到位，并密切保持聯(lián)系和配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)逐級上報(bào)，并且要善始善終，嚴(yán)防虎頭蛇尾。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作?；炷潦┕み^程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架立柱、鋼管支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。指揮人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。在現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。不得從高處向下扔工具或其它物體。泵送施工安全要求：⑴砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個(gè)設(shè)備的負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。⑶汽車泵電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。⑸泵在運(yùn)行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動作部位。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時(shí)，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響使用。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動，絕對禁忌頭、軀體、腳不平移動。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。急救電話：120或999（三）交通安全應(yīng)急預(yù)案由于，施工范圍內(nèi)車流量較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號，能見度低，影響車輛行駛速度和安全，造成交通事故。事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識，沿施工范圍內(nèi)道路兩側(cè)設(shè)置紅帽子，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工減速慢行。一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。（四）泵車堵管施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。第二篇：現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工方案..目 錄一、工程概況.......................................................................................................................................3二、編制依據(jù)及說明...........................................................................................................................3..................................................................................................................................3 ..................................................................................................................................3 ..................................................................................................................................3三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................................3..................................................................................................................................3 ..................................................................................................................................4 ..........................................................................................................................4四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案.......................................................................................................................4...............................