【正文】 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形或移位時(shí)，務(wù)必及時(shí)處理。按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過(guò) 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。砼振搗先用插入式振動(dòng)器振搗，再用專(zhuān)用振動(dòng)梁振搗平整，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。振搗棒可按直線(xiàn)行列移位或交錯(cuò)行列移位，移位距離宜為振動(dòng)作用半徑 1～ 倍。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒，上下略有抽動(dòng)。有序分層下料，下料時(shí)每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對(duì)腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺(tái)泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個(gè)施工面施工。待砼澆筑高度超過(guò)內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時(shí)，停止?jié)仓?。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計(jì)澆筑順序，先通過(guò)內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再?gòu)母拱迳峡诜謱訚矒v腹板與底板倒角砼。試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。橋橫向澆筑順序示意圖見(jiàn)圖第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開(kāi)設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。澆筑方法、順序梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。砼在商砼拌合站（2 臺(tái)）集中拌制，由砼運(yùn)輸車(chē)（4 臺(tái) 8m3臺(tái)）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)砼泵（配布料裝置）、一臺(tái)砼泵車(chē)（90m3/h）泵送入模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 %～%。四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：外觀鑒定: 外觀檢查：線(xiàn)形平順，無(wú)明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無(wú)露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 ㎜及以上的裂縫已作處理；%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。為了保證在施工過(guò)程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓?，將工地預(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。50型振搗棒10個(gè)：其中頂板、腹板4個(gè)，箱室4個(gè)，備用2個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。配備臨時(shí)發(fā)電設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配備足夠的電源。商砼站距離本澆筑地點(diǎn)約4公里，在澆筑混凝土之前項(xiàng)目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對(duì)其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對(duì)于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說(shuō)明。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱(chēng)的計(jì)量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計(jì)相符，且每隔半小時(shí)抽檢一次砼的坍落度。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查原材料的計(jì)量、砼的攪拌時(shí)間及砼的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長(zhǎng)方向30毫米以?xún)?nèi)，梁高10毫米以?xún)?nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以?xún)?nèi)，鋼絞線(xiàn)數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。一次澆筑成型。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來(lái)，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤(rùn)管，改善泵管的布局，減少?gòu)澒艿臄?shù)量，間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要打循環(huán)泵。并組織施工人員協(xié)助交警，疏導(dǎo)交通，保證交通暢通。設(shè)專(zhuān)人指揮交通，通知駕駛員減速慢行。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。固定時(shí)可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎?；颊吖钦鄱嗽缙趹?yīng)妥善地簡(jiǎn)單固定。注意保暖及現(xiàn)場(chǎng)抗休克。組 長(zhǎng)： xxx 副組長(zhǎng)：xxxxxxxx 組員：xxxxxxxxxxxxx（二）高空墜物當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。四、應(yīng)急預(yù)案（一）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項(xiàng)目部預(yù)案工作。⑹只有在切斷電源的情況下，才能進(jìn)行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝滿(mǎn)攪拌抽管，否則空氣會(huì)將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。⑵支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來(lái)調(diào)平?；炷翝仓?，提前收聽(tīng)天氣信息，防止?jié)仓^(guò)程中，遇強(qiáng)風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人指揮施工車(chē)輛和社會(huì)車(chē)輛，確保交通暢通和施工安全。砼車(chē)輛出入施工場(chǎng)地要有專(zhuān)人指揮，出施工區(qū)前要進(jìn)行車(chē)輛清洗。各施工用電線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆箱梁工作前，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電傷人，臨電必須接地，防止漏電現(xiàn)象。三、安全注意事項(xiàng)現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：現(xiàn)澆箱梁施工所用動(dòng)力、照明線(xiàn)路必須由專(zhuān)業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。1澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫(xiě)好砼施工紀(jì)錄，及做好砼試塊。1澆筑前用彩條布將翼緣板苫蓋嚴(yán)實(shí)，避免水泥漿掉在翼緣板鋼筋及模板上，影響外觀質(zhì)量，待澆筑至頂板底部時(shí)，撤掉彩布開(kāi)始澆筑翼緣板混凝土。嚴(yán)格控制底板的厚度，設(shè)專(zhuān)人對(duì)推進(jìn)過(guò)程中的浮漿進(jìn)行清除，尤其是橫梁區(qū)域嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗浮漿，確保骨料含量。通氣孔及橋面預(yù)埋PVC管泄水孔兩頭用膠布包裹?；炷翝仓戤吅螅⒓窗才攀炀毜墓と藢?duì)頂板和底面進(jìn)行第二次收面，收面時(shí)采用跳板搭在模板上，人員操作站在跳板上進(jìn)行，保證基面平整、內(nèi)腔光滑。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋等較密處得振搗，做到不漏振、不過(guò)振。腹板混凝土振搗采用50和30型插入式振動(dòng)棒配合使用?；炷翝仓r(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改方可繼續(xù)澆筑。（五）混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因處理后再繼續(xù)施工；專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視管道、鋼筋和預(yù)埋件位置情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施予以處理。（2）拆模過(guò)程要小心輕放，避免與支架碰、掛，造成模板變形或損壞，同時(shí)避免“強(qiáng)撬硬拉”造成模板變形或損壞。（1）內(nèi)底模、端模、側(cè)膜和預(yù)留孔洞的模板在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生掉塊和裂縫時(shí)拆除，；在同步養(yǎng)生的試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，拆除箱室內(nèi)頂模及翼緣側(cè)模；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%，達(dá)到相應(yīng)的彈性模量，齡期達(dá)到要求，且完成張拉封錨等工序以后，方可拆除底模。（四）拆模拆模要按立模順序逆向進(jìn)行，按照先安后拆、后安先拆的原則進(jìn)行。注意覆蓋養(yǎng)生時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。養(yǎng)護(hù)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)：梁體頂板混凝土澆筑収面后，應(yīng)盡快采用土工布進(jìn)行覆蓋，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。注意抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。拉毛采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。根據(jù)標(biāo)記用鋼筋焊出V形托架，將鋼管首尾相連，依次安裝在V形托架上，在澆筑砼時(shí)，用刮杠或刮尺在鋼管上來(lái)回移動(dòng)，以控制橋面高程和平整度。第一次収面按工藝筋高程進(jìn)行收面，并用刮杠或刮尺嚴(yán)格找平，然后用木抹子抹面，抹面時(shí)利用混凝土原漿收面。安排抽拔鋼絞線(xiàn)的人員要認(rèn)真仔細(xì)的抽動(dòng)每一根鋼絞線(xiàn)，檢查波紋管是否漏漿。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土且不能振鋼筋。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。振搗宜采用垂直點(diǎn)振搗方式振搗，并與側(cè)模至少保持5cm左右的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無(wú)漏振。（二）混凝土振搗混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。為防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。澆筑時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度。翼板混凝土應(yīng)與腹板混凝土同時(shí)澆筑完成，但要注意防止腹板混凝土壓力過(guò)大，混凝土下滑至內(nèi)模里或內(nèi)模上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)。為防止爆模、梁端內(nèi)模上浮應(yīng)分時(shí)間段地完成橫梁混凝土澆筑。同時(shí)，在腹板澆筑過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人對(duì)腹板混凝土的密實(shí)度進(jìn)行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實(shí)，對(duì)不密實(shí)部位重新振搗，保證澆筑質(zhì)量。在澆筑腹板混凝土?xí)r要控制好混凝土的塌落度，振搗時(shí)振搗棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入或產(chǎn)生箱室內(nèi)模上浮現(xiàn)象。、橫梁砼澆筑：在澆筑箱腹板時(shí)，應(yīng)待腹板下倒角與底板連接處混凝土不在流動(dòng)時(shí)，再澆筑腹板混凝土。振搗密實(shí)后先用木抹搓平，再利用鋼抹收光。：在澆筑箱梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)先從兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)均勻下料，利用混凝土的流動(dòng)性來(lái)填充底板。依次類(lèi)推按此循環(huán)連續(xù)向前推進(jìn)，直至混凝土澆筑完成?？v向往前推進(jìn)的過(guò)程為斜向階梯分布，因10米長(zhǎng)度內(nèi)3層混凝土大約方量在55m，按每小時(shí)60m3澆筑速度，混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)，在下層砼初凝前能保證前段砼澆筑完畢，因此本聯(lián)橋共分七段，每段10米左右。①混凝土澆筑順序澆筑總順序?yàn)榭v向由低端橫梁向高端橫梁（44墩→46墩方向），橫向由線(xiàn)路前進(jìn)右側(cè)向左側(cè)（腹板六→腹板一方向）。澆筑順序混凝土澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車(chē)，一臺(tái)首先置于44墩南側(cè)，另一臺(tái)置于現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)前。二、混凝土澆筑方案（一）混凝土澆筑方案梁體砼澆筑工藝箱梁采用整體一次性現(xiàn)澆成型，自箱梁的一端連續(xù)向另一端，從低處向高處延伸，采用按梁的全部橫斷面縱向分段，豎向分層的呈梯狀分層連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)汽車(chē)輸送泵，根據(jù)泵送情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按30m3/h,2臺(tái)泵送能力為60m3/h，共需配備12輛攪拌車(chē)，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要30小時(shí)左右（商砼拌和站應(yīng)解決好上午7:009:00及下午16:0019:00交通高峰期的砼供應(yīng)問(wèn)題）。商砼站必須有一個(gè)備用分站，以防特殊意外情況下不間斷砼的生產(chǎn)供應(yīng)。（五）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：）可知，砂1110噸（約750方），碎石1495噸（約1030方），施工用水218噸，礦渣粉282噸，外加劑18噸。模板、支架看護(hù)小組：負(fù)責(zé)對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的漏漿、模板變形等進(jìn)行處理，對(duì)松動(dòng)的支架進(jìn)行加固處理，觀察支架變形情況，其中支架檢查機(jī)維修人員2人，模板檢查維修人員4人。每班組下設(shè)1個(gè)混凝土澆筑小組，1個(gè)模板、支架小組、1個(gè)后勤小組，每個(gè)組選一個(gè)組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)各工種的施工操作安排。后勤保障小組：xxx負(fù)責(zé)后勤保證。商品砼站試驗(yàn)人員控制出場(chǎng)坍落度。主要成員：xxxxxxxxxxxxx 試驗(yàn)小組：xxx負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌合質(zhì)量，安排測(cè)試高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)及駐拌和站值班人員。xxx:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全及暢通。生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：xxx:負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度，并保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。具體如下：成立箱梁砼澆筑小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮：xxx 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：xxxx 統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位作業(yè)。其他機(jī)具：平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、用于養(yǎng)護(hù)工作的抽水泵及足夠長(zhǎng)度的水管。（三）施工機(jī)具選用2臺(tái)汽車(chē)泵，1臺(tái)汽車(chē)泵備用，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)及站位。施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。頂板兩側(cè)每側(cè)均布6個(gè)探照燈，每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)部采用200W工作燈作為照明使用。所用用電設(shè)備按一機(jī)、一箱、一閘、一保護(hù)及三相五線(xiàn)制設(shè)置，同時(shí)在現(xiàn)澆箱梁附近備用一臺(tái)≥200KW發(fā)電機(jī)，滿(mǎn)足施工用電要求?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：配備足夠的電源。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土罐車(chē)運(yùn)輸路線(xiàn)確定好之后，由工班長(zhǎng)配合將運(yùn)輸路線(xiàn)障礙物清理干凈，確保道路暢通。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。1技術(shù)人員要跟班作業(yè)，每車(chē)砼在澆筑至1/2時(shí)抽檢一次砼的坍落度。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查砼的各項(xiàng)指標(biāo)。一般坍落度控制在160～180mm，擴(kuò)散度不小于40cm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整。砼開(kāi)盤(pán)