【正文】 復(fù)雜軸類配合件的數(shù)控車削加工工藝編制與加工 任務(wù)書 II 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 所屬系部： 題 目： 復(fù)雜軸類配合件的數(shù)控車削加工工藝編制與加工 任務(wù)內(nèi)容： 確定給定工件的加工工藝，切削用量，加工刀具及加工程序。注意避免單純羅列資料或數(shù)據(jù)，忽視論證分析的情況；避免寫成描 述性的記敘文章。 論文應(yīng)表述自己的獨(dú)立見解，盡量避免照搬照抄書中語句。根據(jù)材料的選擇合適的刀具和切削用量，達(dá)到技術(shù)要求，并編制出合適的程序，完成配合件的加工及技術(shù)要求。雖然數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)本身的產(chǎn)值遠(yuǎn)不如汽車、化工等產(chǎn)業(yè)，但高效的數(shù)控機(jī)床給制造業(yè)帶來了現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式以及 高倍率的效益增長，這是促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大源動(dòng)力。 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文 2 第 2章 零件加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。短半軸為 20mm 的橢圓面，其余表面粗糙度為 Ra= m 圖 2 件 2 零件圖 零件圖 2 主要是內(nèi)錐孔的加工和內(nèi)螺紋的加工，內(nèi)錐大徑為φ 36mm，小徑為φ 32mm，螺紋為 M27*207H。0mm 下偏差： 第 2 章 零件加工工藝分析 5 從裝配圖中可以看出：配合件的總長為 70mm，公差為 +、 ，有 1mm的間隙配合。所以選擇45 鋼為該軸類零件的材料。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自 由鍛。 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院專科畢業(yè)論文 6 本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至 Φ 60mm x 72mm、Φ 60mm x 60mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗 數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面 、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。數(shù)控車床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； 第 2 章 零件加工工藝分析 7 ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。 2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 4）基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。 6） 零件圖（三）配合件的加工： 鏜內(nèi)孔直徑為 ф20mm 深為 60mm 的孔，然后精車 內(nèi)圓錐面和內(nèi)螺紋 。再加工外表面 R8mm 的圓弧和 ф 58mm 的外圓。 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 9 第 3章 刀具與切削用量的選擇 刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加 工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 角度為 60176。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對(duì)刀具的要求較高。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速 600r/min,精加工選擇 800r/min 車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用 300r/min 來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車 300 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 300 r/min 更穩(wěn)妥。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。本例中，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工 精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。 右偏外圓車刀 1 加工橢圓 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 13 2 T0202 90176。 根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿足 以下幾個(gè)方面的要求： 。 程序的編制 圖二中零件 2 的加工程序如下 M03 S600 。 N1 G01X0。 N2 G01Z36.。 第 4 章 ［單擊此處鍵入 1 級(jí)標(biāo)題］ 15 MO3 S800 。 G00 Z100.。 G01X48.。 T0505。 G00Z100.。 結(jié)論總結(jié)如下： 1. 對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。 ，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在張康老師悉心指導(dǎo)下完成的。 在論文工作中，得到了機(jī)電工程系有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷 心的感謝。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 涉密論文按學(xué)校 規(guī)定處理。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 致謝 22 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子 文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它