【正文】 無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 在此設(shè)計(jì)及論文撰寫過程中得到了好多同學(xué)的無私幫助，在此對你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。 G00X100.。 G00 Z100.。編程原點(diǎn)也稱工件原點(diǎn)，一般用 G54G59 對于數(shù)控車床設(shè)置。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。 綜上所述：本零件的加工， (1)先加工零件圖一，再 用 ф 20mm的鉆頭加工 總長 60mm 配合件 的孔 （零件圖二、三） ， (2) 粗車及平端面選用 60176。 留 加工余量，然后精車至規(guī)定尺寸。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。0mm 內(nèi)孔的加工 φ 22mm 上偏差 。根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，選擇合適的裝夾方式，完成外形的加工。 論文交稿時(shí)，要求字跡工整，卷面清潔。零件的輪廓較為復(fù)雜，零件的尺寸精度、軌跡精度和加工精度要 求較高。 鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 3)先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率， 降低成本。 （見表一） 表 1 切削用量表 材料 45 鋼 夾具名稱 三爪自定心卡盤 機(jī)床設(shè)備 FANUC Oi 系統(tǒng) CAK6136 機(jī)床 操作序號 工步內(nèi)容（走到路線） G 功能 T 刀具 切削用量 轉(zhuǎn)速 （ S） 進(jìn)給量 （ f） 背吃刀量 （ ap） 1 粗車左端外輪廓 G71 T0101 600 2 精車左端外輪廓 G70 T0202 800 3 粗車右端外輪廓 G71 T0101 600 4 精車右端外輪廓 G70 T0202 800 5 切槽 G01 T0303 300 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文 12 6 車削 M27mmx2mm6g 外螺紋 G92 T0404 300 7 中心鉆 1000 8 鉆孔 300 9 粗鏜零件（二）內(nèi)輪廓 G71 T0505 600 10 精鏜零件（二）內(nèi)輪廓 G70 T0606 300 11 車內(nèi)螺紋 G92 T0707 300 11 粗車零件（二）外輪廓 G71 T0101 600 12 精車零件（二）外輪廓 G70 T0202 800 13 車圓弧 零件（二） G02 T0505 600 14 切斷 G01 T0303 300 15 粗鏜零件（三）內(nèi)輪廓 G01 T0505 600 16 精鏜零件（三）內(nèi)輪廓 G01 T0606 800 17 粗車零件（三）外輪廓 G71 T0101 600 18 精車零件（三）外輪 廓 G70 T0202 800 19 車圓弧 零件（三） G02 T0505 600 20 切斷 G01 T0303 300 工藝卡片 附圖表：圖一、圖二、圖三。 G01X50.。 G00 Z100.。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日 期： 致謝 20 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分 析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 T0303。 G00 X60. Z2. G71 U1. R1.。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 ④ 工序 IV（零件圖三）從左往右加工，先加工 Φ2 9mm、 Φ2 2mm 的內(nèi)孔。 然后加工兩個(gè)配合件，配合件的加工應(yīng)遵循先 內(nèi)后孔，先粗后細(xì)的原則。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工 毛坯的分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。 這份說明書是對整個(gè)設(shè)計(jì)過程的描述，包括了零件圖樣的分析、刀具夾具的選用、工藝路線的擬定以及手工編程的全部內(nèi)容。 論文撰寫要求： 按所學(xué)專業(yè)選題，要立意求新，實(shí)用可行。數(shù)控機(jī)床是世界第三次產(chǎn)業(yè)革命的重要內(nèi)容，它不但是機(jī)電工業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，還是汽車、石化、電子和現(xiàn)代醫(yī)療裝備等產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的主要手段。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。 確定工件的 定位與夾具方案 在數(shù)控車床上工 件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。 7） 再 加工另一半配合件 ， 車內(nèi)孔 ф 29mm、 ф 22mm 內(nèi)孔 ，然后精車 。 外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。 。 G00 X100.。 （ 2）螺紋尺寸計(jì)算： M272 .0 的螺紋：牙高 =2. 0=，小徑 =大徑 牙高 =27=，根據(jù)螺距查表得刀具每次走刀路線為 Φ ， Φ ，Φ ， Φ ， Φ ， Φ 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文 16 第 5章 結(jié)論 通過