【正文】 指導(dǎo)教師 xxxxxxxx 技術(shù)職務(wù) xxxxxxxxx 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院教務(wù)處制 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學生姓名 學 號 指導(dǎo)教師 技術(shù)職務(wù) 課題名稱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 課 題 內(nèi) 容 根據(jù)所給零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進行機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程制定： ，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，對零件進 行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。 。 ，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。 ，撰寫設(shè)計說明書。 指導(dǎo)教師審核意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 目 錄 摘 要 .................................................................. 1 1 緒 論 ................................................................. 2 國內(nèi)外機械發(fā)展概況 ................................................ 2 2 零件的分析 ............................................................. 3 零件的結(jié)構(gòu)特點 .................................................... 3 零件的作用 ................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................... 3 主要加工表面及其要求 .............................................. 3 3 毛坯的選擇 ............................................................. 4 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ............................ 4 選擇毛坯 ..................................................... 4 確定毛坯尺寸和加工余量 ....................................... 4 確定毛坯的技術(shù)要求 ................................................ 4 繪制毛坯圖 ........................................................ 4 4 基準的選擇 ............................................................. 6 5 擬訂機械加工工藝路線 ................................................... 7 確定各表面的加工方法 .............................................. 7 擬定加工工藝路線 .................................................. 7 工藝路線方案的分析與比較 .......................................... 8 6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 ....................................... 9 7 選擇機床及工藝裝備 ..................................................... 10 選擇機床 ......................................................... 10 選擇刀具 ......................................................... 10 8 確定切削用量及基本工時 ................................................. 11 9 程序編制（見附件） .................................................... 16 總 結(jié) ................................................................... 17 致 謝 ................................................................... 18 參考文獻 ................................................................. 19 1 摘 要 機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 畢業(yè)設(shè)計是我們完成 大學 教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。 關(guān)鍵詞： 定位套、 工藝、工序、切削用量、 加工 程序。出口額從 1998 年的 億美元增長到 20xx 年的 87億美元， 10 年間增長了 37 倍，中國的工程機械行業(yè)在全球同行中占有重要位置，產(chǎn)品已出口到歐美等工程 機械強國，正在向“制造大國”和“制造強國”邁進。 人文關(guān)懷、可持續(xù)發(fā)展成為 行業(yè)科技創(chuàng)新的理念工程機械作為人自身能力的延伸，一直與人類文明進步共同發(fā)展。 它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。 定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。 ? ?? mm，端面 Ra 為 ? m，孔長為 4mm。 槽深 3mm，寬 4mm，槽表面 Ra為 ? m。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。查表 33各表面的加工總余量見下表。 ④材枓 HT200。選用定位套 248。保證了被加工面的同軸度要求。260 的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 ④ ? ?? mm外圓：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43及 424，公差等級為 IT7，可采用粗車 ?半精車 ?精車。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不 是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。 3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進行，因此選用 CA6140 型車床。 3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角 Kr= ?90 普通端面車刀和外圓車刀，切 4 15 4 174 槽選用刃口寬度為 4mm 的切槽刀。 所以沒轉(zhuǎn)進給量ｆ =ZfZ=16 =。 ⑤ 計算基本時間Ｔ j。﹚189。 ]＋﹙ 1~2﹚ =~ ?。?1=29 ｌ 2=1~3 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 274=29＋ 2＋ 274=305mm Tj= infL= ?? = 查表 5153 得，變換刀架的時間為 ，變速或變換進給量的時間為 ，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 ，共計Ｔ f=。 工序 20 1) 粗鏜 ? 130 內(nèi)孔，孔口倒角 C2 步驟如下 ： 12 ① 確定背吃刀量 pa ：端面總加工余量為 9mm，一次走刀 ， pa =. ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根據(jù)機床的主軸進給量取 f=／ r. ③ 確定削速度 cv ：根據(jù)表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=wcdv?1000 = 121501000??? r／ min=132r／ min 查表 56 得相近的主軸轉(zhuǎn)速 n=125r／ min，所以實際的切削速度 cv =／ min. ⑤ 計算基本時間 jT ：切削加工長度 L=l +1l +2l +3l ，鏜刀選用主偏角 rK = ?90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=21+4+4+5=30mm jT = infL = ?? = ⑥ 輔助時間 fT ：查表 5152得，取量具并測量尺寸時間為 ，共計 fT =。查表 55根據(jù)機床的縱向進給量，取 f=。 L= 321 llll ??? =+3+4+5= Tj= 2 ???infLmin? ⑥ 輔助時間 Tf:查表 5153 得，裝夾工件的時間為 ，啟動機床的時間為，取量具并測量尺寸的時間為 ，共計 Tf=。174 共四個槽 ① 確定背吃刀量 pa ：單邊加工余量為 ，一次走刀加工， pa =3mm。 4) 車 ? 160 外圓切入槽 先切 ? 160 槽，方法同上，背吃刀量為 ，進給量為 ，機床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為 ，基本時間 Tj=，輔助時間 Tf=。 ② 確定切削速度 Vc，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表 5— 113,取 Vc=25m/min。 ④ 計算基本時間 Tj。 取 y=5mm,切除量Δ =4mm。 9 程序編制（見附件） 17 總 結(jié) 畢業(yè) 設(shè)計是我們專業(yè)知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練 ，是對我們大學期間所學知識的一個考核， 是我們 離開學校 邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次 畢業(yè) 設(shè)計相信自己在各個方面都有所提高，也為我 馬上 的職場生涯打下堅實的基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)之下，我對設(shè)計有了眉目，對設(shè)計 有 了一定思路 。 通過這次設(shè)計，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當你設(shè)計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成設(shè)計。 此次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，是我大學學習中遇到 過的時段最長、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計。 俗話說的好，“磨刀不誤砍柴工”，當每次遇到不懂得問題時，我都會第一時間記在本子上面，然后等答疑的時候問老師，老師對于我提出來的問題都一一解答，從來都不會因 為我的問題稍過簡單加以責備，而是一再的告誡我做設(shè)計該注意的地方，從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持，他們真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 ! 最后我還要感謝 我的母校 重慶機電職 業(yè)技術(shù)學院 三 年來對我 的栽培。174，4?248。180，248。130內(nèi)孔，退刀槽248。130及端面 粗鏜24