【正文】 ............................. 35 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 ..................................................................................... 35 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 ................................................................. 35 冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) .................................................................................................. 36 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ............................................................................. 36 模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ..................................................................................... 36 10 塑料模具用鋼 .................................................................................................... 38 注塑模材料應(yīng)具備的要求 ................................................................................ 38 模具材料選用的一般原則 ................................................................................ 38 本模具所選鋼材及熱處理 ................................................................................ 38 11 模具工作過程 .................................................................................................... 40 12 模具可行性分析 ............................................................................................... 42 本模具的特點(diǎn) .................................................................................................... 42 市場(chǎng)效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 ................................................................................ 42 13 總結(jié) ...................................................................................................................... 43 致謝 ............................................................................................................................ 44 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 45 如需要完整文檔及 cad 圖 等其他文件，請(qǐng)加球球：一九八五六三九七五五 1 緒論 1 1 緒論 塑料成型與注塑模具 塑 料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價(jià)值的唯一手段。 shunt。熔接痕 。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、 速度 /時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。本設(shè)計(jì)通過注塑模具產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對(duì)塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對(duì)實(shí)際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。 關(guān)鍵詞： 型腔 。 weld。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ......................................................... 32 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 .......錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動(dòng)，在一定壓力下通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。 塑料模具材料直接影響 模具 的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)時(shí)要正確地選擇模具材料。必要時(shí)還應(yīng) 對(duì) 加工好的模具零件進(jìn)行特殊的強(qiáng)化處理，以使塑 料 模具有較長(zhǎng)的使用壽命。 現(xiàn)在，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬多家，從業(yè) 人數(shù) 80 多萬人。 為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復(fù)合模具化 等方向發(fā)展。 國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國(guó)際上是一流的。 b. 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。 c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 d. 新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。 g. 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對(duì)于由 CAD 軟件和 Pro/E 軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 a. 聚酰胺的力學(xué)性能。 PA 的熔融溫度范圍窄，具有較明晰的熔點(diǎn)，通常在180～ 280℃ 之間，隨著品種和結(jié)構(gòu)的不同而異。 c. 聚酰胺的化學(xué)性能。介電常數(shù)與此相反，隨吸水率的增加而增大。 尼龍的主要用途 通過注射成型可以制得各種形狀復(fù)雜、尺寸精度高的 PA 制品。除制造齒輪外，還可用來制作軸承、軸瓦、凸輪、滑塊、滑輪等耐磨件。本塑件的成型采用注射成型。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。 a. 成型前的準(zhǔn)備 為確保注射過程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用設(shè)備和塑料進(jìn)行一下準(zhǔn)備工作： (1) 成型前對(duì)原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對(duì)原料 進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)。當(dāng)新料的成型溫度高預(yù)料筒內(nèi)存料的成型溫度時(shí)，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù) “對(duì)空注射 ”，直至全部存料清洗完畢 ，在調(diào)整料筒溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。通常其加料量由注射機(jī)裝置來控制。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜?料不斷補(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 (1) 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的 加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，以便取出塑料制品。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。 采用側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 方案一：采用單分型面 ,側(cè)澆口，雖然模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。 圖 導(dǎo)管的模具結(jié)構(gòu)草圖