【正文】 噸 /年 90 105 電 Kwh/年 95 105 蒸汽 噸 /年 30000 4 產(chǎn)品設計能力及規(guī)格 產(chǎn)品設計能力 噸 /年 10000 產(chǎn)品規(guī)格 % ≥ 工業(yè) 品、一級品 5 三廢排放量 廢氣 NO2 kg/h 50m 排氣筒 SO2 kg/h 40m 排氣筒 廢 水 kg/h 900 處理后排放 廢 渣 噸 /年 8 廢 rAl2O3 11 表 13： 6000 噸 /年二甲基亞砜裝置綜合技術經(jīng)濟指標表 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） 6 定員 人 145 7 總投資 萬元 8300 其中：建設投資 萬元 建 設期利息 萬元 生產(chǎn)流動資金 萬元 8 年操作日 天 300 9 產(chǎn)品單位成本 元 /噸 8967 產(chǎn)品總成本 萬元 /年 5790 10 貸款償還期 建設期 年 12 個月 償還期 年 (含建設期 年 ) 11 投資利稅率 % 12 投資利潤率 % 15 生產(chǎn)車間建筑面積 m2 10300 16 能耗指標 MJ/t 項目產(chǎn)品是符合國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展工業(yè)、精細化工的規(guī)劃 ， 增強企業(yè)的抗風險能力。 12 經(jīng)測算，項目稅后內(nèi)部收益率 為 %，投資回收期 年，稅前內(nèi)部收益率為 %，投資回收期 年，各項指標均超過了行業(yè)基準值，項目盈虧平衡點為 %，具有較強的抗風險能力。此外在醫(yī)療上它具有消炎、止痛、利尿、鎮(zhèn)靜和促進傷口愈合的療效，對肌體具有很強的滲透能力和對其他藥物的攜帶、增效作用。另外印度、美國、韓國等國家 DMSO 需求量的增長，給我國 DMSO 出口帶來生機。 現(xiàn)在著手興建 10000 噸 /年 DMSO 裝置，一可擬補市場不足，還可以為迅速發(fā)展的碳纖維行業(yè)及電子行業(yè)提供更大的需求 產(chǎn)品市場供應 國際市場 近些年來，由于國外第三代喹諾酮類抗菌藥物的發(fā)展，加之 DMSO 應用領域的不斷擴展，使其市場需求量逐年增長。 而隨著 DMSO 應用領域的不斷開拓，市場需求量將不斷增長，預計 20xx年亞洲地區(qū)的需求量將達到 6萬噸左右。業(yè)內(nèi)人士預測， 20xx 年我國二甲基亞 15 砜市場需求量約為 ，加上一定出口量，總需求量約為 67 萬噸。目前國內(nèi) 碳 纖維 裝置已達 3 萬多噸，預計需 二甲基亞砜 900010000 噸；且 該行業(yè)產(chǎn)能 平均每年以 30%的速度遞增。 二甲基亞砜還有許多用途有待開發(fā) 。目前我國生產(chǎn)的骨友靈、腳氣藥、膚氫松軟膏等外用藥及各大醫(yī)院的外用制劑中已廣泛使用。二甲基亞砜具有很高的抽提能力，可用作烷烴及芳烴分離的抽提溶劑，作為乙炔等的吸收和防凍劑等。 市場競爭風險。 第三章 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案 根據(jù)未來二甲基亞砜的國內(nèi)外市場需求情 況 北票奧恒生化科技有限責任公司 結合成本和資金投入實際，考慮產(chǎn)品未來的市場利用情況，以企業(yè)利益最大化為主要目的，決定 再 上一套規(guī)模為 10000 噸 /年的二甲基亞砜裝置。 18 表 32 二甲基亞砜產(chǎn)品：現(xiàn)行企業(yè)標準如下 指 標 一 級 品 優(yōu) 級 品 二甲基亞砜含量（ %） ≥ ≥ 酸值 mg（ KOH） /g ≤ ≤ 水 分（ %） ≤ ≤ 凝固點 （℃） ≥ ≥ 透光度 400nm% ≥ ≥ 折光度 20℃ 第四章 廠址選擇 地區(qū)與地理位置 廠址土地權屬類別及占地面積 土地利用現(xiàn)狀 廠址為非農(nóng)業(yè)耕地，土體構型較差，有輕度鹽漬化威脅和輕度鹽堿。 （ c）供汽條件 二甲基亞砜生產(chǎn)裝置最大用汽量為 ， — 。 (3) 充分利用工藝自身的尾氣和余熱，以降低工藝消耗，節(jié)約能源。硫化氫法原料易得，成本較低，國外大多采用該法，即硫化氫與甲醇反應，如法國的 Atochem和日本昭和工業(yè)公司等 二硫化碳法 21 甲醇和二硫化碳為原料，以γ Al2O3 作催化劑，先合成二甲基硫醚，再由二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亞砜。 另外，造紙黑液法也可制取二甲基硫醚，美國 Gaylord 公司已經(jīng)采用，國內(nèi)也曾有過研究，但沒有工業(yè)化。 t1 168 300 冷卻水 /m3 二硫化碳法概述 裝置概況及特點 本裝置生產(chǎn)能力：年產(chǎn) 10000噸二甲基亞砜。 流程特點： （ 1）采用國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)已成熟的二硫化碳、甲醇法工藝路線，技術成就可靠。 （ 5）原料二氧化氮，采用 N2O4為原料，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠采用亞硝酸鈉和硫酸反應，發(fā)生氧化氮氣體，該法產(chǎn)生大量廢酸液，消耗高，給環(huán)保治理帶來困難。 裝置組成 二甲基亞砜生產(chǎn)裝置 (1)生產(chǎn)車間：亞砜車間，下設四個生產(chǎn)工段。熔鹽經(jīng)熔鹽槽，用熔鹽泵送入合成反應器筒體內(nèi)，進行熱交換，移出反應熱，熔鹽溫度在 380～ 390℃，然后再進入熔鹽換熱器，與物料進行熱交換并加熱蒸氣變成過 熱蒸汽，由熔鹽換熱器上部流入熔鹽槽中，合成反應器中的 CS2和甲醇在 r— Al2O3的作用下，反應生 25 成二甲基硫醚， CO2和水，反應溫度控制在 390177。 經(jīng)過醚水分離器分離的冷凝液，在分離器停留大于 2小時，連續(xù)分出下層水 ，進入廢水罐、經(jīng)泵送往污水處理工段，分離器上層粗硫醚，進入粗 DMS 貯槽，經(jīng)過粗 DMS 泵送入硫醚精制工序。 硫醚精制 粗硫醚經(jīng)粗 DMS泵送入脫硫塔的中部進入塔內(nèi)進行加熱蒸餾，塔底控制在 40℃，塔上部控制在 20℃，使物料中的甲硫醇、硫化氫被蒸出，同時由解吸塔塔頂蒸出的有機硫化物，一起經(jīng)過緩沖罐，進入液環(huán)式壓縮機控制壓力大于 ，經(jīng)加熱與原料 CS CH3OH，一起進入硫 醚合成反應器。得合格的精硫醚。 28 氧化塔的反應溫度的控制采用塔內(nèi)的冷卻排管通入低溫水控制，其反應溫度控制：塔底加熱區(qū) 40℃，付反應區(qū) 50~60℃ ，主反應區(qū) 60~70℃，余反應區(qū) 50~55℃，吸收區(qū) 25~40℃，氣相區(qū) 20~25℃，反應后生成的粗亞砜、外觀為淡黃色或淡綠色液體， DMS含量≥ 85%，酸值 60mg/g（ KOH 計），二甲基砜≤ %。 ，由降膜脫氣塔上部脫出的二氧化氮氣，進入吸收塔被粗亞砜吸收，后返回氧化塔頂部。 附：工藝流程圖 30 氣化、預熱 合成反應 DMS冷凝 DMS 甲醇 硫化氫（或 CS2） 熔鹽 廢水脫氣 DMS 精餾 硫醚 空氣 —— 空分 — 氧氣 ———— 四氧化二氮氣化 二氧化氮 DMS 氧化 氮氣 NO2 氣提 氫氧化鈉 化堿 DMSO 中和 %DMSO成品 DMSO精餾 DMSO脫水 DMSO 蒸發(fā) 二甲基亞砜生產(chǎn)裝置共有工藝設備 147 臺，其中定型設備 51 臺，非標設備 96 臺，關鍵設備為 DMS 合成反應器， DMS精餾塔， DMS 氧化塔， DMSO脫水蒸餾塔， DMSO 精餾塔。 32 （ 8）停留時間計算： 反應器工作溫度： 390℃ 工作壓力： 折標準大氣壓 （ +） /= 氣體密度： PG=(1 )/ 273/(273+390)=氣體流量： UG= (1/3600)=平均停留時間： T=(空塔停留時間 ) DMS 精餾塔： 選用不銹鋼填料塔，φ 800 17900，填料高度 ，內(nèi)裝φ 25 矩鞍環(huán)填料，相當塔數(shù) 23 塊，其中提餾段 10 塊，精餾段 13 塊。塔體材質(zhì) 1Cr8Ni9Ti。 工藝條件：工作介質(zhì)含水亞砜，工作溫度、塔頂 36～ 40℃，塔底 103～110℃， 工作壓力： 720mmHg真空度。 四氧化二氮，采用專用槽車（汽車） 10m3，由外市運入廠區(qū)內(nèi)、經(jīng)泵送入 10m3四氧化二氮貯槽 2 臺貯存。 外管 工藝、供熱外管的主要任務是連接全廠各主要生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)裝置，以及同公用工程裝置之間的工藝和供熱的架空管線。 管架結構型式為鋼筋凝土柱。采用先進技術，確保生產(chǎn)安全，序號 流程號 設備名稱 規(guī)格或型號 單 位 數(shù) 量 材 質(zhì) 重量 (T) 備注 單重 總重 1 V1101A 二硫化碳貯罐 鋼制立式圓筒形 固定頂儲罐 V＝ 200m3 φ 6550 6000 臺 2 cs 10 10 配冷卻蛇管 2 X1101A、 B 槽 車 汽槽車， 10t 臺 2 3 P1101A、 B 甲醇泵 65CQ35 Q＝ 27m3/h H＝ 35m N＝ 臺 2 4 P1102 二硫化碳泵 65CQ35 Q=27m3/h H＝ 35m N＝ 臺 2 cs 二硫化碳貯罐 立式圓筒形固定頂 V＝ 100m3 φ 5200 5200 臺 1 cs 甲醇貯罐 立式圓筒形固定頂 V＝ 100m3 φ 5200 5200 臺 3 cs 35 運行可靠。 外管上的高點均放空，低點均設有放空裝置。 溫度測量：溫度較低的用鉑電阻，溫度高的用熱電偶，就地溫度測量用雙金屬溫度計。 建筑 主要建構筑物平面力求簡潔、規(guī)整，立面大方、流暢。 本工程幾個主要控制室的內(nèi)裝修為輕鋼龍骨吊頂，鋁合金隔段、防靜電地板、墻面為彩色噴塑。 屋面一般采用二布三膠防水油膏，水泥珍珠巖保溫隔熱。 結構 本工程為 7 度抗震設防，對此，建筑結構均應采取切實有效的抗震構造。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。 其它輔助設施以磚混結構為主。 六章 原材料、燃料和動力供應 、輔材料供應 主要原材料年需要量 項目主要原材料為甲醇，年用量為 10600 噸 /年， 外購 ，二硫化碳外購， 年用量 5800噸 ，水、電、蒸汽等公用工程主要由公司提供。 （ 2二硫化碳、燒堿、四氧化二氮等均屬常規(guī)化工原料，易采購，基本在本省內(nèi)解決。 總平面布置 本項目擬建在 敖漢 本項目占地面積約為 100 畝 。位于冷 凍站的西部為涼水池，涼水塔，冷凍機站與涼水池間距 7m。 廠區(qū)內(nèi)成品庫布置在主廠房的東南部，與原料泵房間距為最近處 6m。 除危險品專運外， 全廠運輸 大部分依靠 配貨車 。 項目循環(huán)水用量為 1135m3/h，由項目新建的循環(huán)水系統(tǒng)供給。 供電 全廠用電負荷及負荷等級 本設計為該工程生產(chǎn)裝置的一部分，設置裝置變電所、車間配電室、動力配線、照明、路燈配置、接地設施、靜電接地等。 (2)國標： GB50055－ 93 通用用電設備配電