【正文】 (2)國標(biāo)： GB50055－ 93 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范。 項(xiàng)目循環(huán)水用量為 1135m3/h，由項(xiàng)目新建的循環(huán)水系統(tǒng)供給。 廠區(qū)內(nèi)成品庫布置在主廠房的東南部，與原料泵房間距為最近處 6m。 總平面布置 本項(xiàng)目擬建在 敖漢 本項(xiàng)目占地面積約為 100 畝 。 六章 原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng) 、輔材料供應(yīng) 主要原材料年需要量 項(xiàng)目主要原材料為甲醇，年用量為 10600 噸 /年， 外購 ，二硫化碳外購， 年用量 5800噸 ，水、電、蒸汽等公用工程主要由公司提供。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 屋面一般采用二布三膠防水油膏，水泥珍珠巖保溫隔熱。 建筑 主要建構(gòu)筑物平面力求簡潔、規(guī)整，立面大方、流暢。 外管上的高點(diǎn)均放空，低點(diǎn)均設(shè)有放空裝置。 管架結(jié)構(gòu)型式為鋼筋凝土柱。 四氧化二氮，采用專用槽車（汽車） 10m3，由外市運(yùn)入廠區(qū)內(nèi)、經(jīng)泵送入 10m3四氧化二氮貯槽 2 臺(tái)貯存。塔體材質(zhì) 1Cr8Ni9Ti。 附：工藝流程圖 30 氣化、預(yù)熱 合成反應(yīng) DMS冷凝 DMS 甲醇 硫化氫（或 CS2） 熔鹽 廢水脫氣 DMS 精餾 硫醚 空氣 —— 空分 — 氧氣 ———— 四氧化二氮?dú)饣? 二氧化氮 DMS 氧化 氮?dú)? NO2 氣提 氫氧化鈉 化堿 DMSO 中和 %DMSO成品 DMSO精餾 DMSO脫水 DMSO 蒸發(fā) 二甲基亞砜生產(chǎn)裝置共有工藝設(shè)備 147 臺(tái)，其中定型設(shè)備 51 臺(tái)，非標(biāo)設(shè)備 96 臺(tái)，關(guān)鍵設(shè)備為 DMS 合成反應(yīng)器， DMS精餾塔， DMS 氧化塔， DMSO脫水蒸餾塔， DMSO 精餾塔。 28 氧化塔的反應(yīng)溫度的控制采用塔內(nèi)的冷卻排管通入低溫水控制，其反應(yīng)溫度控制：塔底加熱區(qū) 40℃，付反應(yīng)區(qū) 50~60℃ ，主反應(yīng)區(qū) 60~70℃，余反應(yīng)區(qū) 50~55℃，吸收區(qū) 25~40℃，氣相區(qū) 20~25℃，反應(yīng)后生成的粗亞砜、外觀為淡黃色或淡綠色液體， DMS含量≥ 85%，酸值 60mg/g（ KOH 計(jì)），二甲基砜≤ %。 硫醚精制 粗硫醚經(jīng)粗 DMS泵送入脫硫塔的中部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行加熱蒸餾，塔底控制在 40℃，塔上部控制在 20℃，使物料中的甲硫醇、硫化氫被蒸出，同時(shí)由解吸塔塔頂蒸出的有機(jī)硫化物，一起經(jīng)過緩沖罐，進(jìn)入液環(huán)式壓縮機(jī)控制壓力大于 ，經(jīng)加熱與原料 CS CH3OH，一起進(jìn)入硫 醚合成反應(yīng)器。熔鹽經(jīng)熔鹽槽，用熔鹽泵送入合成反應(yīng)器筒體內(nèi)，進(jìn)行熱交換，移出反應(yīng)熱，熔鹽溫度在 380～ 390℃，然后再進(jìn)入熔鹽換熱器，與物料進(jìn)行熱交換并加熱蒸氣變成過 熱蒸汽，由熔鹽換熱器上部流入熔鹽槽中，合成反應(yīng)器中的 CS2和甲醇在 r— Al2O3的作用下，反應(yīng)生 25 成二甲基硫醚， CO2和水，反應(yīng)溫度控制在 390177。 （ 5）原料二氧化氮，采用 N2O4為原料，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠采用亞硝酸鈉和硫酸反應(yīng)，發(fā)生氧化氮?dú)怏w，該法產(chǎn)生大量廢酸液，消耗高，給環(huán)保治理帶來困難。 二硫化碳法概述 裝置概況及特點(diǎn) 本裝置生產(chǎn)能力：年產(chǎn) 10000噸二甲基亞砜。 另外，造紙黑液法也可制取二甲基硫醚，美國 Gaylord 公司已經(jīng)采用，國內(nèi)也曾有過研究，但沒有工業(yè)化。 (3) 充分利用工藝自身的尾氣和余熱，以降低工藝消耗，節(jié)約能源。 18 表 32 二甲基亞砜產(chǎn)品：現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下 指 標(biāo) 一 級(jí) 品 優(yōu) 級(jí) 品 二甲基亞砜含量（ %） ≥ ≥ 酸值 mg（ KOH） /g ≤ ≤ 水 分（ %） ≤ ≤ 凝固點(diǎn) （℃） ≥ ≥ 透光度 400nm% ≥ ≥ 折光度 20℃ 第四章 廠址選擇 地區(qū)與地理位置 廠址土地權(quán)屬類別及占地面積 土地利用現(xiàn)狀 廠址為非農(nóng)業(yè)耕地，土體構(gòu)型較差，有輕度鹽漬化威脅和輕度鹽堿。 市場競爭風(fēng)險(xiǎn)。目前我國生產(chǎn)的骨友靈、腳氣藥、膚氫松軟膏等外用藥及各大醫(yī)院的外用制劑中已廣泛使用。目前國內(nèi) 碳 纖維 裝置已達(dá) 3 萬多噸，預(yù)計(jì)需 二甲基亞砜 900010000 噸；且 該行業(yè)產(chǎn)能 平均每年以 30%的速度遞增。 而隨著 DMSO 應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓，市場需求量將不斷增長，預(yù)計(jì) 20xx年亞洲地區(qū)的需求量將達(dá)到 6萬噸左右。另外印度、美國、韓國等國家 DMSO 需求量的增長，給我國 DMSO 出口帶來生機(jī)。 12 經(jīng)測算，項(xiàng)目稅后內(nèi)部收益率 為 %，投資回收期 年，稅前內(nèi)部收益率為 %，投資回收期 年，各項(xiàng)指標(biāo)均超過了行業(yè)基準(zhǔn)值，項(xiàng)目盈虧平衡點(diǎn)為 %，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 本工程擬 15 個(gè)月建成，投產(chǎn)后第一年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 70%，第二年達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模 100％。 6 （ 3）辦公樓 占地面積 300m2。 5 公司總經(jīng)理劉成旭是亞洲最大的二甲基亞砜生產(chǎn)基地的創(chuàng)始人，也是二甲基砜的制備方法專利發(fā)明人，先后獲得了 20xx 年國家農(nóng)業(yè)部“質(zhì)量管理先進(jìn)工作者”多項(xiàng) QC 獎(jiǎng)。 （ 2）免收項(xiàng)目建設(shè)期間各種地方行政性收費(fèi)，市級(jí)以上有幅度的收費(fèi)項(xiàng)目，由旗政府負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)最低標(biāo)準(zhǔn)收取。 3 公司主要生廠經(jīng)營化工產(chǎn)品二甲基礎(chǔ)亞砜，二甲基亞砜的用途相當(dāng)廣泛，研制生產(chǎn)之初主要用作農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體等有機(jī)合成溶劑；芳烴抽提，腈綸紡絲，高分子聚合，石蠟精制，柴油精制 ，電子元件清洗；稀有金屬萃取溶劑；電容器介質(zhì)，防凍劑、液壓液原料；化學(xué)反應(yīng)加速劑；農(nóng)藥、化肥、醫(yī)藥增效劑。其本身具有消炎、止痛、鎮(zhèn)靜、利尿、促進(jìn)傷口愈合作用；并能將溶于其中的其它藥物通過皮膚涂抹，滲入體內(nèi)，代替口服或注射。 （ 3）旗政府提供“三通一平”。 1995 年，其制備方法被國家權(quán)威部門經(jīng)過兩年的考核、調(diào)研，確定為具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平，在化工部備案。 建筑面積 900m2， 三層鋼筋混凝土框架磚混結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)期 13 年，整個(gè)計(jì)算期 14 年。 綜上所述，項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此實(shí) 施本項(xiàng)目是必要的、 可 行的。項(xiàng)目采用國內(nèi)成熟的液相氧化法生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，生產(chǎn)安全性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低，將在國際市場上有較高競爭力。 國內(nèi)市場 國內(nèi) 20xx 年二甲基亞砜總 生 產(chǎn) 能力 約為 萬 噸。農(nóng)藥的原藥合成及殺蟲劑年用量 5000 多 噸，染料 的合成及熒光增白劑年消耗 4000 多噸。廣泛用于氟氯苯胺、晴綸、芳烴抽提、外用藥、菸酸肌醇酯、抗氧劑 10合成黃連素、酯化加速劑、中藥卒取劑、水性漆防凍劑、電容器、腫瘤治療、 16 脫漆劑、三氟硝基苯、硬脂酸蔗糖酯、氯綸、石臘精制、高寒地區(qū)汽車防凍劑、清釜?jiǎng)?、農(nóng)藥增效劑等方面。 目 前國內(nèi)已有幾家企業(yè)著手建設(shè)和擴(kuò)建二甲基亞砜項(xiàng)目，其中滄州煉油廠與日本東麗公司合資后，重新啟動(dòng)了原 6000 噸 裝置 ， 現(xiàn)在正處在試運(yùn)行整改階段。 場址建設(shè)條件 地形、地貌、地震情況 19 本項(xiàng)目裝置區(qū)場地平坦，廠區(qū)地層簡單，地面無建筑物，不需再平整。 二甲基亞砜生產(chǎn)工藝 以甲醇為原料的二甲基亞砜的生產(chǎn)主要包括二甲硫醚的合成和二甲硫醚的氧化兩個(gè)過程。 二甲硫醚的氧化過程主要有硝酸氧化、過氧化氫氧化、臭氧氧化、二氧化氮氧化等幾種，其中硝酸氧化法對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重且需耗大量堿中和產(chǎn)品中的過量硝酸；過氧化氫法耗氧化劑量大，生產(chǎn)成本偏高；而臭氧氧化法的二甲硫醚 轉(zhuǎn)化率比較低，僅為 26%～ 28%，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的工藝是二氧化氮液相氧化法，其轉(zhuǎn)化率可達(dá) 92%～ 96%。 工 藝路線：采用甲醇 —— 二硫化碳生產(chǎn)工藝路線 生產(chǎn)方法：甲醇與二硫化碳在 r— Al2O3催化劑作用下， 380— 390℃下，生成二甲基硫醚。 （ 6）硫醚氧化技術(shù)，本工藝采用二甲基亞砜為溶劑，用 NO2 和氧氣做氧化劑，采用液相乳化型反應(yīng)器，為防止反應(yīng)區(qū)內(nèi)溫度超高、防止出現(xiàn)氣相反應(yīng)發(fā)生事故，采用循環(huán)泵，降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度，循環(huán)泵的入口與氧化塔上部的冷卻區(qū)相接，將低溫亞砜經(jīng)泵送入反應(yīng)區(qū)內(nèi)，稀釋和降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)反應(yīng)物濃度和溫度，確保安全生產(chǎn)。 5℃。 經(jīng)過脫硫塔脫出甲硫醇后的粗硫醚由塔底，經(jīng)過冷卻器冷卻至 20℃，流入粗硫醚貯槽中，再經(jīng)過粗硫醚泵送入堿洗塔中進(jìn)行堿洗，其目的是除掉粗硫醚中的微量甲硫醇。 粗亞砜精制 本工程是將氧化產(chǎn)出的粗亞砜經(jīng)脫氧化氮，減壓蒸發(fā)脫鹽，減壓脫水精餾制成精制二甲基亞砜。工藝設(shè)備采用國內(nèi)已成熟的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多年運(yùn) 31 轉(zhuǎn)，技術(shù)成熟可靠。工作介質(zhì)： DMS、 NO O2， DMSO。氧氣、氮?dú)饨?jīng)管線由空分車間送入裝置區(qū)內(nèi)。采用大跨鋼結(jié)構(gòu)桁架。 自控儀表 該項(xiàng)目對(duì)溫度、壓力、液位、流量等操作參數(shù)采用在控制室內(nèi)集中控制，利用自動(dòng)巡測儀、自動(dòng)電位差記錄儀、自動(dòng)平衡記錄儀、自動(dòng)檢測溫度、壓力、 流量等，并采用閃光報(bào)警器進(jìn)行信號(hào)聯(lián)鎖和開關(guān)控制，本系統(tǒng)選用本著安全防爆型儀表，確保安全生產(chǎn)。項(xiàng)目總建筑面積約 10000平方米。保溫層平均厚度為 100mm。水池、地坑、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)，采用混凝土或鋼筋混凝土。 主要輔助材料品種、質(zhì)量 38 原料技術(shù)規(guī)格 本裝置所需主要原料有甲醇、二硫化碳、二氧化氮、氧氣、燒堿、催化劑等。 二甲基亞砜 裝置建于 用地約 10000 平方米，其按火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲類，廠房外形尺寸為 18m，框架結(jié)構(gòu)、建筑面積 1550m2，位于該主廠房的后部，設(shè)立 6 19m高的鋼結(jié)構(gòu)塔架，主要安裝硫醚合成反應(yīng)器、各種蒸餾塔，吸收塔，解吸塔、氧化塔，主要設(shè)備采用 封閉 布置。廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道，出入 口二處，主干道路寬 7m，次要道路寬 5~6m，廠區(qū)設(shè)圍墻，與其它部門分開，新建 100m3原料貯罐區(qū)。 工廠排水 廠區(qū)排水分為生產(chǎn)廢水、雨水、生活及化驗(yàn)廢水。 (3)部標(biāo)： CD90A4－ 93化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。 46 ： (1)國標(biāo)： GB50057－ 94 建筑物防雷規(guī)范。 給水排水 工廠給水 項(xiàng)目給水主要用于生產(chǎn)、生活及化驗(yàn)等，新鮮 水總用量為 47m3/h，其中循環(huán)水補(bǔ)充水 ，生活及化驗(yàn)用水 。廠區(qū)的原料泵