【正文】 效又可保證鋼板下 料精度。 (7)涂裝材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范 SL105－ 95 中相應(yīng)的規(guī)定。 ②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于 15176。 (4)使用數(shù)控 切割機(jī)切割，切割時(shí)預(yù)留刨邊余量，刨邊機(jī)加工焊縫坡口。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動(dòng)鉚槍校圓 。 ○ 1 本工程 鋼管 及鋼岔管 造單元節(jié)最大壁厚為 36mm，板寬 20xxmm，壓頭弧長(zhǎng) L為 350mm，我方 4000KN壓力機(jī)可滿足動(dòng)力要求。公、母模均勻分布于長(zhǎng)度尺寸 2200mm、厚度尺寸 50mm 的上、下胎底板并焊接加固。 ○ 2 鋼板進(jìn)入卷板機(jī)輥軸，調(diào)整好卷制位置后進(jìn)行卷制。 ○ 3 卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為 ，往返 6 次可卷制成型。 (3)對(duì)圓 ○ 1 對(duì)圓在 專用平臺(tái)上進(jìn)行。項(xiàng)目包括弧度、圓度、長(zhǎng)度、周長(zhǎng)差、焊縫對(duì)口差、管口平面度差等。 (2)在 縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺(tái)車上進(jìn)行內(nèi)縱縫焊接。 (4)制造單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷。焊縫缺陷處按招標(biāo)文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進(jìn)行處理。無(wú)損探傷程序見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)《無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程》條款。應(yīng)通過(guò)施工工藝來(lái)控制保證。 (3)加勁環(huán)的制造質(zhì)量要 求見(jiàn)施工 組織設(shè)計(jì) （ 5）加勁環(huán)制造質(zhì)量要求條款。 (5)加勁環(huán)的對(duì)接焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。 ○ 3 安裝單元節(jié)組拼時(shí)，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 500mm 以上為宜?？梢罁?jù)管口 100mm 處的檢查線進(jìn)行調(diào)整 檢測(cè)，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測(cè)調(diào)整。 (2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動(dòng)焊，在自動(dòng)焊 滾胎上進(jìn)行。起吊至探傷區(qū)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。 ○ 2 焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗(yàn)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行。 安裝單元節(jié)的防腐及其檢驗(yàn) (1)將檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場(chǎng)地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。 (4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照 鋼管 生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。嚴(yán)格按照防腐工藝及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。驗(yàn)收合格后 ， 將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。 鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 (1)鋼管管節(jié)和附件全部 制作 成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料： ① 鋼管管節(jié)和附件清單； ② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告； ③ 焊接程序和工藝報(bào)告； ④ 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果； ⑤ 缺陷修整和焊 縫缺陷處理記錄； ⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄； ⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 (2)安裝場(chǎng)地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。 (4)安裝方案與設(shè)備 ： 安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝主要采用軌道運(yùn)輸 就位及自制龍門(mén)架進(jìn)行吊裝 ， 采用 自制龍門(mén)架吊 將鋼管調(diào)離臺(tái)車，吊裝至安裝位置， 完成鋼管的卸車、運(yùn)輸 、吊裝 就位。 鋼管的安裝工藝措施 (1) 本工程的 始裝節(jié)為 與下彎段相接的第 一 節(jié)鋼管， 安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其 高程和縱向中心。 (3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整。 (5)鋼岔管 安裝 :按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作 為 4個(gè)安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。 (8) 彎管的起點(diǎn)、變徑管、 伸縮節(jié)下游相 接 鋼管 及末節(jié)小直管 ， 在制造時(shí)長(zhǎng)度加長(zhǎng)100 ㎜，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。 (3)每道安裝環(huán)縫由一組 4 名焊工完成， 4 名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。 ○ 1 檢驗(yàn)前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊 20 ㎜范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。 鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 (1)在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn) 。 ○ 1 已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的工作項(xiàng)目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項(xiàng)目除外。 (4)監(jiān)理人收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)后，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)為工程已具備完工驗(yàn)收條件的，提請(qǐng)發(fā)包人進(jìn)行工程驗(yàn)收。焊接技術(shù)人員的職責(zé)： ① 掌握工程概況，熟悉 正確運(yùn)用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； ② 對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查； ③ 組織和 參與焊接性實(shí)驗(yàn)、制訂焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ； ④ 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； ⑤ 分析和處理焊接質(zhì)量問(wèn)題； ⑥ 焊接工藝文件資料管理； ⑦ 掌握焊工技能狀況并參與焊工技術(shù)考試與考核工作； 我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員 4 人，其中 1 人為焊接高級(jí)工程師，可滿足本工程施工需要。 無(wú)損檢測(cè)人員 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。 （ 2） 我公司現(xiàn)有焊工 40 多名，都持有認(rèn)證單位頒發(fā)的焊工合格證。 b=0～ p=2 δ =16～ 36 半自動(dòng)切割機(jī)切割 3 制作 對(duì)接 環(huán)焊縫 α h P δ b α α =805176。 （ 2） 焊 接設(shè)備見(jiàn)附錄 二 。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時(shí)，厚度可增加至8mm， 長(zhǎng)度可達(dá)到 80㎜ ～ 100 ㎜。 焊接順序及控制焊接變形的措施 （ 1） 鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)背面，清根后焊外側(cè)。 質(zhì)量檢查 （ 1） 焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查。 （ 3） 合格標(biāo)準(zhǔn)： 射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫 III 級(jí)合格；超聲探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫 BI 級(jí)合格，二類焊縫 BⅡ級(jí)合格。 ② 相對(duì)濕度大于 90%； ③ 環(huán)境溫度低于 5℃； ④ 雨天和雪天的露天施焊。 （ 2） 角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的 5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。 施工 圖紙及 DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí) 射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫 III 級(jí)合格；超聲探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類 焊縫 BI 級(jí)合格，二類焊縫 BⅡ級(jí)合格。 探頭的選擇及性能參數(shù)測(cè)定 （ 1） 探頭形式 焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時(shí)可結(jié)合使用縱波直探頭。,且一邊長(zhǎng)度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如 9 10 1 13 1Φ 1Φ 20 等。 （ 3） 探傷時(shí)機(jī) 探傷在焊后至少 24 小時(shí)后進(jìn)行。 （ 6） 探傷掃查及缺陷評(píng)定 首先采用掃查靈敏度對(duì)焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行粗掃查，掃查應(yīng)該全面覆蓋焊縫斷面涂布耦合劑 粗探傷 在焊縫上標(biāo)出缺陷位置 精探傷 ,評(píng)定缺陷等級(jí) 判定合格與否 不合格 ,記錄保存 ,返工 合格 ,記錄保存 ,填寫(xiě)報(bào)告 的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)線四種，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標(biāo)記，然后測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度、深度、當(dāng)量大小，并結(jié)合動(dòng)態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評(píng)定缺陷等級(jí)，對(duì)超標(biāo)缺陷做出標(biāo)記，標(biāo)定出缺陷長(zhǎng)度、深度，并做好記錄。 根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件可采用定向 X 射線機(jī)或環(huán)向 X 射線機(jī)。 焊縫用定向 XCF－ 2505Q射線機(jī)探傷，膠片選用愛(ài)克發(fā)工業(yè) X 光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓(xùn)機(jī)、暗袋、鉛字、鉛板、透度計(jì)的準(zhǔn)備工作，配備好洗片用的顯影液，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。 ③ 象質(zhì)計(jì) 的選取擺放與個(gè)數(shù) 透度計(jì)選用 II 號(hào)、 III 號(hào) 象質(zhì)計(jì) ，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端20mm左右。暗室的暗度應(yīng)符合有關(guān)要求，在膠片裁切、裝片、取片時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。 同時(shí)在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長(zhǎng)加倍檢驗(yàn)，并將評(píng)片結(jié)果向監(jiān)造工程師匯報(bào)。 七、 防腐工藝 和靜大山口二 級(jí) 水電站工程 壓力鋼管制造與安裝工程 防腐涂層設(shè)計(jì)要求： 涂裝部位 涂層系 統(tǒng) 涂料牌號(hào)及名稱 涂層道數(shù) 涂層厚度 鋼管內(nèi)壁 底層層 無(wú)機(jī)富鋅 1 100um 面層 環(huán)氧 瀝青防銹面漆 1 350um 鋼管外壁 面層 無(wú)機(jī)改性水泥漿 2 400um 鋼管防腐工藝安排 安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各 200mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。 施工人員組成表 項(xiàng)目經(jīng)理 1名 噴砂、除銹班 6名 安全員 1名 金屬熱噴涂班 4名 質(zhì)檢員 2名 油漆班 4名 工程技術(shù)人員 1名 合計(jì) 19 人 施工機(jī)械設(shè)備的安排 針對(duì)此項(xiàng)防腐工作的設(shè)計(jì)要求，配備滿足生產(chǎn)及保證質(zhì)量要求的各類涂裝生產(chǎn)設(shè)備。砂粒直徑在Φ ～ 之間，硬度在 6 級(jí)以上。涂裝工藝試驗(yàn)，主要確定涂裝工藝是否可行，工序是否正確，涂裝設(shè)備能否滿足生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，最終確定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護(hù)措施。 （ 4） 噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持 100～ 300mm 的距離。我方擬搭設(shè)一涂 裝施工工棚以滿足涂裝施工對(duì)環(huán)境條件的要求。 （ 2） 質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款及驗(yàn)收規(guī)范 (SL10595)中的規(guī)定對(duì)鋼材表面預(yù)處理后的表面清潔度、粗糙度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。 （ 4） 鋼管外壁采用刷涂，二遍達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 。質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項(xiàng)目的檢測(cè)。 環(huán)境保護(hù) 在涂裝 施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場(chǎng)的四周環(huán)境帶來(lái)噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)認(rèn)真作好環(huán)境保護(hù)工作，避免因涂裝施工對(duì)環(huán)境造成損害和影響。 （ 3） 施工過(guò)程中應(yīng)控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件。 八、工期計(jì)劃安排及運(yùn)輸措施 依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面， 我方合理安排工程原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程施工計(jì)劃安排及鋼管運(yùn)輸措施計(jì)劃。鋼管的吊裝、運(yùn)輸及存放均由相應(yīng)弧度的弧托支架支墊。 (1)本工程鋼管 瓦片 在烏市西山廠房 加工 完成，然后通過(guò)汽車經(jīng) 312 國(guó)道、 庫(kù)爾勒 市至 和靜大山口二級(jí)水電站 施工現(xiàn)場(chǎng) 。 (5)在運(yùn)輸車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長(zhǎng)應(yīng)大于管節(jié)周長(zhǎng) 1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長(zhǎng)度 1/3，支座表面墊設(shè)軟墊層，以保護(hù)瓦片表面及減輕瓦片因晃動(dòng)所受沖擊力。鋼管最大高度約 3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過(guò)程中的顛簸，使鋼管擺動(dòng)過(guò)大，車輛重心不穩(wěn)，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動(dòng)過(guò)大時(shí)支承車輛，防止車輛側(cè)翻；鋼管加勁環(huán)外邊直徑達(dá)到 ， 超寬 ，在鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目標(biāo)志，以防止掛檫其他車輛。 九、 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行 公司與于 20xx 年依據(jù) GB/T190021994 idt ISO9002： 1994 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)。 質(zhì)量目標(biāo) A、 單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 100%； B、 單位工程竣工一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到 80%以上； C、 杜絕重大質(zhì)量安全事故； D、 交付工程回訪率達(dá)到 75%； 組織機(jī)構(gòu) 公司組織機(jī)構(gòu)圖 水利公司機(jī)電公司金屬結(jié)構(gòu)廠各工程項(xiàng)目部總工程師 財(cái)務(wù)總監(jiān)管理者代表財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部綜合管理部公司總經(jīng)理 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施 質(zhì)量檢驗(yàn)人員和施工人員 (1)根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室，質(zhì)量檢驗(yàn)人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識(shí)的員工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。 技術(shù)工藝及質(zhì)量管理措施 (1)技術(shù)工藝措施 施工圖紙進(jìn)廠后由監(jiān)理主持邀請(qǐng)甲方代表、設(shè)計(jì)方、承包方進(jìn)行圖紙會(huì) 審。 ⑷外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)或進(jìn)行組裝。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。焊條貯存與保管遵照 JB3223 執(zhí)行。 (7)防腐材料檢驗(yàn)：防腐用的石英砂、水泥、強(qiáng)力膠、涂料的 出廠合格證應(yīng)完備且性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1 2 對(duì)角線相對(duì)差 2 3 對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差 1 4 矢高（曲線部分） 檢查方法 :鋼卷尺測(cè)量 要求 :施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。 ○ 2 實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差極限偏差177。 檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。然后再檢查上述各項(xiàng)。 ○ 2 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差