【正文】 施、門衛(wèi)、庫 房、食堂、辦公室、宿舍等。 （ 3）、按照施工組織設(shè)計配備機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料 ，同時制定保養(yǎng)和維修計劃。（機械設(shè)備配置及進場安排見附圖） 施工勞動力組織計劃表 工種 最高人數(shù) 按工程施工階段投入勞動力 工作內(nèi)容 20xx 年 20xx 年 8 月 9 月 10 月 11 月 3 月 4 月 5 月 普 工及砼工 30 30 30 30 30 普通勞動工 模板 工 16 10 16 16 16 負責(zé)支模板 鋼筋工 16 10 16 16 16 負責(zé)制作、綁扎鋼筋 磚工 30 15 15 30 30 負責(zé)砌筑墻體 電焊工 2 2 2 2 2 焊接鋼筋、加工鐵件 電工 10 10 10 8 7 7 6 7 負責(zé)電氣安裝及維修 水暖工 10 10 10 8 7 5 7 7 負責(zé)水暖安裝及維修 機械工 3 3 2 3 2 2 2 2 負責(zé)機械運轉(zhuǎn)及維修 抹灰 工 20 10 負責(zé)墻面抹灰 涂料 工 20 8 負責(zé) 刷涂料及油漆 防水 工 10 3 負責(zé)工程的防水 架子工 10 10 10 8 4 6 7 4 搭設(shè)腳手架安全圍護 施工機械設(shè)備配置及進場計劃表 序號 機械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進場時間 1 塔吊 QTZ50 臺 1 2 混凝土攪拌機 L350 臺 2 3 振動棒 個 5 4 鋼筋切斷機 GJ540 臺 2 5 交流弧焊機 BX1330 臺 2 6 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 7 圓盤鋸 mJ109 臺 2 8 挖掘機 輛 1 9 自卸汽車 輛 4 10 打夯機 振動式 臺 2 11 手推車 輛 40 12 水準(zhǔn)儀 臺 2 13 經(jīng)緯儀 臺 1 14 磅秤 1 四、分部工程施工方案 、施工原則： 遵守先地下后地上和先土建后安裝 、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則。 、屋面工藝流程： 水泥砂漿找平 —— 隔氣層 —— 水泥砂漿貼聚苯板保溫層 —— 混凝土找坡—— 水泥砂漿找平 —— 防水層 —— 細石砼保護 層 、裝飾工程施工工藝流程： 安裝門窗框 —— 內(nèi)墻抹灰 —— 抹上層頂 —— 做下層樓地面墊層 —— 衛(wèi)生間廚房防水層 —— 安裝玻璃 —— 堵施工洞 —— 貼外墻面磚 —— 內(nèi)墻涂料 ——油漆 —— 電氣、水暖安裝 —— 做樓梯踏步 —— 清掃。 主體分部：該工程主體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，共包括模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、磚砌體 5個分項。 建筑電氣分部：該工程電氣分部包括變配電室、供電干線、電氣照明安裝、弱電及接地安裝共 5個分項。 ），預(yù)留 200mm土由人工清理。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。在接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，模板工程設(shè)計是結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，體系的選型恰當(dāng)與否，其施工質(zhì)量的好壞直接反映砼工程的成型質(zhì)量，模板拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進度目標(biāo)的實現(xiàn)。 剪力墻框架柱、上人樓梯、電梯井柱、現(xiàn)澆梁、板采用 12mm 厚竹膠板所預(yù)制的大模板支設(shè)，加固采用直徑 12 的對拉螺桿。 柱子斷面為一塊整板寬度 ,高度方向設(shè)膠合板 ,并背三根 50 50方鋼。首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，在檢查整幢建筑物的軸線方向、尺寸閉合在以該軸線為起點，引出每條軸線。 模板涂刷脫模劑，嚴禁模板上涂刷廢機油。 模板安裝時，切實做好安全工作，確保安全施工。 各種構(gòu)件配模選材確定 基礎(chǔ)墊層、獨立基礎(chǔ)、梁式筏板基礎(chǔ)、采用組合定型鋼模配 Φ 48 鋼管及十字扣等各種配套構(gòu)件，作為模板加固主要手段進行構(gòu)配構(gòu)件支模，177。為滿足施工進度的要求，在 100 毫米寬規(guī)格模板不能滿足的情況下采用其他規(guī)格模板。支模前彈出柱四邊框線，及每 層的標(biāo)高線。 ⑶框架梁、連系梁模板 框架梁、連系梁支 模，梁底模及側(cè)模采用自制組合膠合大模板支設(shè)，支撐體系采用滿堂架形式。 立桿鋪墊木板前對作業(yè)面基層進行平整 ，清除 墊木懸空現(xiàn)象。 立桿高度應(yīng)按結(jié)構(gòu)底標(biāo)高及模板厚度和橫桿進行控制。 梁底模平鋪以通用 5cm厚楊木板 為主，梁底模沿梁長設(shè)置，對梁長不合通用模 板時，在梁中部的 1/3處左右設(shè)置專用小型模板進行拼裝。 梁模支設(shè)完畢后按程序進行自檢和專檢復(fù)核，合格后完成梁模板支設(shè)施工。 鋪設(shè)板模的方木條提前鋸裁，厚度應(yīng)保持標(biāo)準(zhǔn)和一致，使現(xiàn)澆板底平整。 頂板模板接縫要嚴密 ，鋪好后檢查頂板標(biāo)高并在板中起拱 2‰（跨度超過4m 的樓板）。 有門窗洞口的墻體宜先安好一側(cè)模板， 待彈好門窗洞口位置線后再安另 一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 、 本工程 二至六層 為磚混結(jié)構(gòu)，模板的拼裝與加固方法，直接影響本工程的施工進度和工程質(zhì)量，因此，模板支固須嚴格按照操作工藝進行。 模板的安裝 安裝 構(gòu)造 柱模板： 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層 做定位樁→安裝 構(gòu)造 柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→復(fù)驗檢查。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。 安裝梁鋼支柱下墊通長腳手板。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 柱模板拆除： 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 側(cè)模板 (包括柱模板 )拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 模板要進行模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。箍筋與主筋要垂直，轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎牢固。 梁鋼筋的綁扎： ①梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不宜多于一個。 c當(dāng) L＞ 6m 時 ，設(shè) 6 根箍筋，并設(shè) 2Φ 16 吊筋（如設(shè)計施工圖局部另 有說明者按施工圖）。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護層厚度應(yīng)為 20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 混凝土工程 （ 1）澆筑順序： 澆筑砼的施工順序，應(yīng)由遠而近澆筑，即逆向施工法。 ③ 混凝土澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短， 考慮到砼的初凝時間，在上一層砼凝結(jié)前將此層砼澆筑完畢。 ⑥在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng) 常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變成、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理，對模板支架、鋼筋預(yù)埋和預(yù)留孔洞設(shè)專人進行檢查配合施工。 為控制澆筑溫度，應(yīng)盡量縮短澆筑的運輸時間，及時卸料測溫。 ③ 表面處理： 由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后，初步按標(biāo)高用長刮平，然后用木搓板分時搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用平板振搗器振搗和鐵搓板壓光，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。 （ 4） 、墻、柱砼施工 在澆筑墻體和框架柱前，先在底部填以 50 至 100mm 厚與砼配合比相同的無石子水泥砂漿，作為接頭處理。沿梁邊、板面的裂縫控制是施工過程中要解決的突出問題，為此制定以下施工技術(shù)措施。 ⑵振搗方法： 振搗順序為： 為棒振→平板振→找平。 ④ 板面砼用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。板面標(biāo)高控制采用在模板上安裝可拆預(yù)留件和鋼軌，用鋼軌作為基準(zhǔn)標(biāo)高進行控制。 ③ 混凝土結(jié)硬前禁止人員行走或堆放各種材料、工具，以免破壞砼表面。 ④落實好崗位責(zé)任制，做好施工工位記錄，工位記錄表為： （ 6） 、混凝土的清 理 鋼筋清理：鋼筋上的灰漿要求一澆完混凝土，就用濕抹布抹凈，不要事后用鋼絲刷清理。 （ 7） 、砼養(yǎng)護： 在砼澆筑成型后，養(yǎng)護是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下： ⑴設(shè)置 4 人專職養(yǎng)護 人員，負責(zé)砼養(yǎng)護。 ⑸針對樓層養(yǎng)護，設(shè)置高揚程水泵，由底層泵送，確保水源到位。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。一組試樣應(yīng)同一盤砂漿中取樣制作。 施工前的準(zhǔn)備 在砌筑前 1～ 2d 將砌塊澆水濕潤，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊。 施工中的所需的門窗框、插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，不應(yīng)小于 8mm,不應(yīng)大于 12mm。砌墻時，應(yīng)在各層柱的底部 (圈梁面上 )，以及該層二次澆灌段 的下端位置留出洞眼，供清除模板內(nèi)雜物用。故一般腳手架搭設(shè)規(guī)范施工就可滿足施工需要 及安全要求。 本工程外腳手架采用落地式雙排腳手架，雙排腳手架搭設(shè)時要嚴格按照有關(guān)操作規(guī)范的要求進行搭設(shè)。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼扣件。地基設(shè)排水溝，防止積水浸泡地 基。立桿橫距 b＝ ，立桿縱距 l＝ ，內(nèi)立桿距外墻距離 bl＝ O． 35m，腳手架步距 h＝ ，鋪設(shè)鋼腳手板 3層，在建筑物第一層頂設(shè)置封閉層，施工的層數(shù)為 2 層，一層為防護層，一層為作業(yè)層。 選材：保溫材料必須有材質(zhì)證明文件，其強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 a. 本工程為 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層。 （ b）細部 處理 :突出屋面的構(gòu)筑物及抹灰轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成半徑為 100～ 150mm的圓弧。 合成高分子防水層施工： A、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗→保護層。卷材在存放時要設(shè)專人管理，正確堆放、嚴格做好防火工作。施工中需加強技術(shù)、安全交底，加強跟蹤監(jiān)督檢查，重點對卷材的搭 接長度、粘結(jié)強度進行檢查，卷材鋪貼必須與基層粘貼緊密，無空鼓氣泡。 B、門框位置應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并應(yīng)在抹灰之前完成。 E、門框安裝標(biāo)高要準(zhǔn)確，門框安裝的水平標(biāo)高允許誤差為 5毫米。 （ 2）塑鋼窗安裝工藝 窗戶進場后嚴格加強成品保護。 窗戶安裝操作工藝： A、安裝程序：內(nèi)墻抹灰→安裝窗→外墻打底→內(nèi)墻抹灰修補及抹護角→內(nèi)外封閉。 、裝修工程 （ 1）室內(nèi)抹灰： A、工藝流程：門窗框四周堵嚴→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→磨罩面砂漿→養(yǎng)護。面層砂漿配合比為 1:1:6水泥混合砂漿，厚度 7mm。 （ c）抹底層砂漿，常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為 1::方法與混凝土墻面相同 C、質(zhì)量保證： 項目：所用材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 （ 2）涂料工程 清理基層→填補縫隙、刮膩子→刷第→遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三 遍涂料。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。然后用 l 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。待油粉干后，用砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。刷油漆時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著涂刷。 （ 3）面層砂漿施工時，應(yīng)避免陽光直射，必要時可在施工腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。 （ 2）掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制 巖棉 板的垂直和平整度。 ○ 4預(yù)粘翻包網(wǎng)格布，凡在聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應(yīng)做網(wǎng)格翻包處理。 ○ 4粘貼方法 采用滿粘法，且必須保證粘結(jié)面積不小 90%。 （ 5）板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區(qū)域用粗砂紙打磨找平，打磨 時動作要輕，并以圓周運動打磨。同時將翻包網(wǎng)格壓入砂漿中，門窗洞口的加強網(wǎng)格布也應(yīng)隨即壓入砂漿中。 （ 3）抗裂砂漿的厚度控制，抗裂砂漿層厚度為 825mm，墻面無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。 成品保護： （ 1）及時清理干凈殘留在門窗框上的砂漿。塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 B、操作工藝 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→摸底子灰→彈控制線 →貼面磚→擦縫。 （ b）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼面 磚的規(guī)矩。 （ d）彈控制線，貼面磚前應(yīng)放出施工大祥，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線。 （ e）鑲貼面磚；在面磚外墻時，均為自上向下鑲貼。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件