【正文】 3人， III 級(jí)超聲波探傷人員 1 人， II 射線探傷人員 2 人， III 級(jí)射線探傷人員 1 人，可滿足本工程無損檢測(cè)的需要。 試塊的選用 試塊主要采用 CSKIA、 RBII、 CSKIIIA 和平底孔試塊。 （ 3） 探頭晶片尺寸 GB1134589 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定晶片的有效面積不應(yīng)超過 500mm178。 焊 縫超聲波探傷 （ 1） 焊縫超聲波探傷流程圖 了解焊接條件 ,焊接情況 選定測(cè)定范圍 調(diào)整入射點(diǎn) 調(diào)定測(cè)定范圍 校正折射角 綜合校正 驗(yàn)證距離波幅曲線 （ 2） 掃描速度、探傷靈敏度 按板厚用深度 法或水平法調(diào)好掃描速度，并做出距離波幅曲線，根據(jù)實(shí)際工件板厚選擇靈敏度，注意在調(diào)節(jié)探傷靈敏度時(shí)要加上耦合損失 3dB、表面聲能損失 3dB，掃查靈敏度不得低于定量線。 ② 工件表面狀況好壞直接影響到探傷結(jié)果，清除焊縫兩側(cè)表面 P≥ 2KT+50（ mm）的飛濺物、氧化皮、 凹坑及銹蝕等。 （ 8） 報(bào)告 工件檢測(cè)完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告 X 射線探傷工藝 透照方法 本次招標(biāo)鋼管板厚為 16mm、 18mm、 30mm、 36mm，材質(zhì)為 Q345C、 Q235C。由于本工程 X 射線檢測(cè)數(shù)量不多，任務(wù)不重，一臺(tái) X 射線連續(xù)工作能滿足生產(chǎn)。增感方式為鉛屏增感。 ⑤ 暗室處理 根據(jù)每一次拍片數(shù)量的需要，選定樂凱套藥洗片。 ⑥ 底片評(píng)定 首先檢查底片是否符合基本要求，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測(cè)定缺陷的大小、長(zhǎng)度 判定 缺陷性質(zhì) ，最后綜合所有 因素對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)，確認(rèn)工件是否合格。 ⑧報(bào)告 工件檢測(cè)完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告。特種作業(yè)人員應(yīng) 持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書。 主要施工機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)指揮小車 1 臺(tái) 高壓無氣噴涂機(jī) 2 臺(tái) 工具車 1 臺(tái) 空壓機(jī) 4 臺(tái) 空氣壓縮機(jī) 9m3 4 臺(tái) 滅火器 5 臺(tái) 噴砂罐 2 臺(tái) 油水分離器 2 臺(tái) 電弧噴鍍機(jī) 2 臺(tái) 配電箱 3 臺(tái) 施工檢測(cè)儀器 施工檢測(cè)儀器表 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 涂層測(cè)厚儀 2臺(tái) 放大鏡 1 臺(tái) 表面溫度計(jì) 2支 環(huán)境溫度計(jì) 1 支 粗糙度儀 2臺(tái) 施工工藝流程圖 材料采購 施工工藝措 施 材料采購 （ 1） 噴砂除銹工序所使用的石英砂必須有棱角、表面清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。 工 藝試驗(yàn) 鋼管涂裝工作開展前，應(yīng)使用已入庫的涂裝材料進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)，涂裝過程工藝試驗(yàn) 鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢驗(yàn) 鋼管外壁涂裝水泥漿 鋼管內(nèi)壁噴砂除 銹及檢驗(yàn) 鋼管外壁噴砂除銹及檢驗(yàn) 鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢驗(yàn) 鋼管內(nèi)壁 噴鋅及檢驗(yàn) 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝， 使用專用涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝并進(jìn)行隨后的質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 3） 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。 （ 6） 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 30C 和相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 噴砂除銹檢驗(yàn) （ 1） 鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢驗(yàn)，應(yīng)由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。 （ 3） 鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 。 涂料涂層的檢驗(yàn) （ 1） 涂層干燥后。 全面檢驗(yàn)及驗(yàn)收 鋼管涂裝工作完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填制鋼管涂裝質(zhì)檢資料，編制涂裝竣工資料，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。對(duì)空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應(yīng)進(jìn)行集中回收和清理。對(duì)違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進(jìn)行處罰，同時(shí)做通報(bào)批評(píng)，以警示其他人員。 24t） 。瓦片吊裝 、 運(yùn)輸 及存放 均 由相應(yīng) 的弧托支架和 木塊支墊。 (4)應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察，保證運(yùn)輸順暢。 (2) 將安裝單元節(jié)平放在平板汽車上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護(hù)鋼管劃傷與沖擊變形。依據(jù)鋼管安裝軸線及設(shè)計(jì)高程鋪設(shè)鋼軌道，能保證鋼管比較方便的拆卸與 安裝 調(diào)整就位。 質(zhì)量方針、目標(biāo)和組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量方針 科技為先 、 質(zhì)量為本 、 服務(wù)為榮 、 改進(jìn)為續(xù) 。特殊工種（焊工、起重工、天車工、探傷工等）必須持相應(yīng)等級(jí)從事相應(yīng)位置的 工作。 ⑶施工過程的質(zhì)量記錄按程序文件 Q/XHSC0120xx《文件和資料控制程序程序》執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 (2)所有鋼板按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批鋼板抽樣數(shù)量為 2%，且不少于 2張（調(diào)制鋼、厚度大于 60㎜的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗(yàn)）。 (4)焊接材料檢驗(yàn)：材料科查驗(yàn)到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應(yīng)。存放的庫房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于 5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于 70%，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。 鋼管制造質(zhì)量要求及檢查方法 (1)鋼管劃線刨邊極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 極 限 偏 差 (mm) 1 寬度和長(zhǎng)度 177。 (3)單節(jié)鋼管對(duì)圓質(zhì)量要求： ○ 1 鋼管卷制成型對(duì)圓在專用平臺(tái)上進(jìn)行，定位焊后用樣板檢查對(duì)口處弧度，若弧度不夠再在卷板機(jī)上對(duì)此處小范圍來回滾動(dòng)以達(dá)到要求。 ○ 3 鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊不 能大于 2mm。 ○ 5 縱縫焊接后用弦長(zhǎng) 的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙 4mm。 要求：施工人員在組拼環(huán)縫前 測(cè)量相鄰管 節(jié)管口周長(zhǎng)，滿足要求方能組拼。 ○ 4 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于 。 檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。 (4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量要求 ○ 1 相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差不能大于 8mm。 ○ 4 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于 3D/1000。 3D/1000。 (2)鋼板卷制要求 ○ 1 卷板方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。 (5)按監(jiān)理工程師指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。 (3)鋼板抽檢內(nèi)容包括：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按 JB473094及第一號(hào)修改單要求作 超聲波探傷檢查。 施工過程質(zhì)量控制措施 材料質(zhì)量控制 (1)鋼材到貨后由材料科負(fù)責(zé)入庫驗(yàn)收并 填寫材料入庫檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢員配合檢驗(yàn)，主要查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書，測(cè)量并記錄每張鋼板長(zhǎng)度、寬度、厚度，校驗(yàn)鋼材批號(hào)與材質(zhì)證明書上標(biāo)注的是否一致。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙并編制下料、構(gòu)件、加工、裝配、防腐、運(yùn)輸?shù)染唧w的施工工藝，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人編制檢驗(yàn)工藝，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵件的主要特性和關(guān)鍵工序提出專項(xiàng)控制要求和措施，向?qū)嵤┎僮魅诉M(jìn)行技術(shù)交底。質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室人員組成如下圖 : 質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室 (2)設(shè)立無損檢測(cè)室，無損檢測(cè)人員均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試，具有超聲波 II 級(jí)檢測(cè)人員 2名、 III 級(jí)檢測(cè)人員 1 名， X射線 II 級(jí)檢測(cè)人員 2名、 III 級(jí)檢測(cè)人員 1名，磁粉滲透探傷 II 級(jí)檢測(cè)人員 2名，焊縫外觀質(zhì)檢員 2名，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 20xx年公司又依據(jù) GB/T1900120xx idt ISO9001： 20xx《質(zhì)量管理體系要求》對(duì)原質(zhì)量體系成功改版，取得 20xx 版質(zhì)量體系認(rèn)證證書。 (3) 管節(jié)卸車前，將所有加固部位和臨時(shí)支承拆除，平穩(wěn)吊 裝 在 鋼管 待裝 位置上。 (6)瓦片運(yùn)至工地制造場(chǎng)地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。 (2) 鋼管瓦片的運(yùn)輸通過運(yùn)輸能力強(qiáng)且信譽(yù)可靠的專業(yè)運(yùn)輸公司進(jìn)行，并與之簽定運(yùn)輸合同，以保障運(yùn)輸安全及時(shí)。 瓦片的運(yùn)輸 在烏魯木齊西山廠房進(jìn)行制作， 運(yùn)輸工具為 30t 平板汽車 進(jìn)行運(yùn)輸。保證鋼管的制造安裝進(jìn)度要求，按期完成壓力鋼管的制造安裝施工任務(wù)。 （ 4） 定期清除垃圾及施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境 恢復(fù)。 （ 1） 涂裝施工的場(chǎng)地應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地區(qū)，同時(shí)與壓力鋼管制造場(chǎng)地保持一定距離。質(zhì)檢人員根據(jù)檢驗(yàn)成果填制質(zhì)檢記錄 （ 2） 對(duì)質(zhì)量不合格項(xiàng)須制定返工工藝，施工人員依據(jù)返工工藝對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返修處理。 （ 5） 涂裝工作應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 涂料涂裝 （ 1） 鋼管內(nèi)壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過 12h。 （ 7） 噴砂處理后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 Sa2189。噴射方向與金屬表面法線的夾角以 150～ 300為宜。 噴砂除銹 （ 1） 鋼材表面在進(jìn)行噴砂除銹前，必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材表面可見的油脂和其他污物。 （ 2） 涂料的種類、化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等，應(yīng)滿足施工圖紙及技術(shù)條款之要求，每批到貨的涂料，應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書，說明書應(yīng)包括涂料特征、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管方法等內(nèi)容。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定和持續(xù)工作能力。鋼管安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。 ⑦返工通知 如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立即找出缺陷位置并返工部位，及時(shí)通知工程負(fù)責(zé)人，并明確返工完后的時(shí)間。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應(yīng)符合規(guī)定要求。 ④ 散射線的屏蔽與射線防護(hù) 為避免散射線對(duì)膠片曝光清晰度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。 檢測(cè)工藝 ① 透照方式 透照方式根據(jù)實(shí)際情況可采用縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法等。 本工程需要拍片檢測(cè)的焊縫情況 按合同要求：一類焊縫按焊縫長(zhǎng)度的 5%比例進(jìn)行射線探傷，布片位置主要為焊縫起弧、收弧等易產(chǎn)生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，懷疑有焊接缺陷及可能工藝失控的部位。 （ 7） 返工 被判定不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)探。 （ 4） 耦合劑 耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。 （ 4） 橫波探頭 K 值 探頭 K 值主要根據(jù)工件厚度來選擇，如下表： T（ mm） 8～ 25 25～ 40 40 K ～ ～ ～ （ 5） 探頭性能參數(shù)測(cè)定 探頭在使用過程中的磨損會(huì)使探頭參數(shù)變化，探傷前應(yīng)實(shí)際測(cè)定：①探頭入射點(diǎn)（前沿距離），②斜探頭 K值。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。 超聲波探傷工藝 探傷方法 焊縫主要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件主要采用縱波直探頭探傷。 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》、 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。 試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按 DL501793 第 條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按 DL501793 第 條執(zhí)行。 試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)和焊接工藝標(biāo)記。 （ 3） 組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫的焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定 按 DL501793 第 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編制工藝評(píng)定報(bào)告，保送監(jiān)理人審批。 （ 4） 缺陷處理 ：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但表面裂紋不得擅自處理，及時(shí)報(bào)焊接技術(shù)人員；焊縫內(nèi)部缺陷焊工根據(jù)焊縫返工通知單及返工工藝執(zhí)行。檢驗(yàn)工具為焊縫檢測(cè)或肉眼觀察，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及焊接工藝要求。安裝環(huán)縫也是先焊內(nèi)側(cè)背面清根后焊外側(cè)。 （ 2） 碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。 （ 3） 焊接材料的型號(hào)、性能、熔敷金屬的主要成份及烘培標(biāo)準(zhǔn)見下表： 焊接 方法 焊條 型號(hào) 焊絲 型號(hào) 焊劑 型號(hào) 熔敷金屬的力學(xué)性能 烘培規(guī)范 埋 弧 自動(dòng)焊 H08MnA. HJ431 б b415～ 550Mpa б s≥ 330 Mpa 伸長(zhǎng)率≥ 22% AKV（ 20176。 b=0～ p=8 h=7 δ =16～ 36 直管：刨邊機(jī)加工 彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割 4 安裝環(huán)焊縫 α P δ